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현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 제조방법 및 이에 사용되는 장치

  • 기술번호 : KST2015065126
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요약 본 발명은 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 제조방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것으로, 환류 응축기가 장착된 반응기를 이용하고, 반응 중 발생하는 비응축성 기체를 배기하여 환류 응축기의 열을 효율적으로 제어함으로써 생산성을 향상시키되 비응축성 기체를 배기시 폼의 역류로 인하여 환류 응축기 내부에 스케일 생성, 결과적으로 제품의 휘시아이 특성이 악화되던 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.
Int. CL C08F 14/06 (2006.01) C08L 27/06 (2006.01) C08F 2/18 (2006.01) C08F 2/01 (2006.01)
CPC C08F 14/06(2013.01) C08F 14/06(2013.01) C08F 14/06(2013.01) C08F 14/06(2013.01) C08F 14/06(2013.01)
출원번호/일자 1020110088867 (2011.09.02)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1644199-0000 (2016.07.25)
공개번호/일자 10-2013-0025515 (2013.03.12) 문서열기
공고번호/일자 (20160801) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.07.22)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임중철 대한민국 서울특별시 동작구
2 하현규 대한민국 전라남도 여수시 안산길
3 박보희 대한민국 서울특별시 마포구
4 김경현 대한민국 전라남도 여수시 화

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.09.02 수리 (Accepted) 1-1-2011-0687163-74
2 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.09.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0815410-41
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2014.07.22 수리 (Accepted) 1-1-2014-0685786-65
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.01.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.03.13 수리 (Accepted) 9-1-2015-0018890-37
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.11.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0770793-38
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.12.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1279663-59
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2015-1279670-79
11 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.05.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0328876-63
12 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Extension of Legal Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2016.06.03 수리 (Accepted) 7-1-2016-0034980-90
13 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.07.04 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-0643376-55
14 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.07.04 수리 (Accepted) 1-1-2016-0643381-84
15 등록결정서
Decision to Grant Registration
2016.07.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0526758-73
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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개시제, 현탁 안정제 및 염화비닐 단량체를 현탁 중합함에 있어서, 1)비응축성 가스의 연속 배기 하에 반응기 온도와 환류 응축기간 온도차이를 제어하도록, 상기 현탁 중합에 사용되는 반응기의 탑상에 구비된 환류 응축기의 상부 온도를 비응축성 기체의 연속 배기처리에 의해 중합 반응기 내 중합 온도로 조절하는 현탁 중합 공정;과 2) 상기 비응축성 가스의 배기 중단 하에 반응 기 온도와 환류 응축기간 온도차이를 제어하는 현탁 중합 공정, 으로 구성되며, 2-1) 상기 2)의 비응축성 가스의 배기 중단 지점은 반응기 내 폼 레벨의 높이가 70% 초과시를 기준으로 하며, 2-2)상기 폼 레벨의 높이가 70% 이하로 떨어지면 상기 1)의 비응축성 가스의 연속 배기를 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법
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개시제, 현탁 안정제 및 염화비닐 단량체를 현탁 중합함에 있어서, 1)비응축성 가스의 연속 배기 하에 반응기 온도와 환류 응축기간 온도차이를 제어하도록, 상기 현탁 중합에 사용되는 반응기의 탑상에 구비된 환류 응축기의 상부 온도를 비응축성 기체의 연속 배기처리에 의해 중합 반응기 내 중합 온도와의 온도차가 2 ℃ 이하가 되도록 조절하는 현탁 중합 공정;과 2) 상기 비응축성 가스의 배기 중단 하에 반응 기 온도와 환류 응축기간 온도차이를 제어하는 현탁 중합 공정, 으로 구성되며, 2-1) 상기 2)의 비응축성 가스의 배기 중단 지점은 반응기 내 폼 레벨의 높이가 50% 초과시를 기준으로 하며, 2-2)상기 폼 레벨의 높이가 50% 이하로 떨어지면 상기 1)의 비응축성 가스의 연속 배기를 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폼 레벨 높이는 중합 반응기 탑상에 환류 응축기와 분리 장착된 폼 디텍터(foam detector)를 사용하여 측정하며, 상기 폼 디텍터는 레이저 조사에 의해 폼 레벨을 검출하는 장치로서, 상기 반응기 상부에서 폼 디텍터 최하단까지 거리(a)가 반응기 높이 대비 8 내지 14% 범위 내로 이격되고, 상기 폼 디텍터 전체 길이 중 중합반응기 내부로 들어가는 길이가 반응기 높이 대비 7 내지 11% 범위 내에 이격 장착되어 사용되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법
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10 10
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11 11
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12 12
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