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다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 녹색 형광체

  • 기술번호 : KST2015066645
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 녹색 형광체에 관한 것으로, 상세하게는 산(acid), 증류수 및 유기용매를 혼합한 후, 아연 전구체, 망간 전구체, 겔화 작용제 및 에틸렌글리콜을 첨가하고 교반하여 겔(gel)을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 겔로 다공성 실리카를 첨가하고 교반하여 겔 함유 다공성 실리카를 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 제조된 겔 함유 다공성 실리카를 건조한 후, 1000 내지 1200 ℃의 온도인 산화분위기에서 1 내지 3 시간 동안 소성하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3의 소성이 수행된 아연 및 망간을 포함하는 다공성 실리카를 700 내지 900 ℃의 온도인 환원분위기에서 1 내지 3 시간 동안 환원처리하는 단계(단계 4)를 포함하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법을 통해 구형의 형태를 나타내고, 100 nm 이하의 직경인 녹색 형광체 입자를 제조할 수 있으며, 제조된 녹색 형광체는 종래의 코어-쉘 형태로 제조되는 형광체와 비교하여 입자 크기, 입도 분포, 발광 휘도 등의 면에서 더욱 우수하다. 또한, 제조된 녹색 형광체는 특정 용매에 분산시킨 후 투명기판 상에 스핀코팅, 잉크젯 코팅 방법 등을 통하여 형광막을 형성시킬 수 있어 자발광형 투명 디스플레이의 발광재료로서 이용될 수 있다.
Int. CL C09K 11/59 (2006.01) C09K 11/57 (2006.01) C09K 11/54 (2006.01)
CPC C09K 11/595(2013.01) C09K 11/595(2013.01) C09K 11/595(2013.01)
출원번호/일자 1020110147679 (2011.12.30)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-1302417-0000 (2013.08.26)
공개번호/일자 10-2013-0078631 (2013.07.10) 문서열기
공고번호/일자 (20130830) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.30)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최성호 대한민국 경기도 용인시 수지구
2 윤영준 대한민국 경상남도 밀양시
3 정하균 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2011-1056048-22
2 [공지예외적용대상(신규성, 출원시의 특례)증명서류]서류제출서
[Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)] Submission of Document
2012.01.04 수리 (Accepted) 1-1-2012-0008778-85
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.07.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.07.27 수리 (Accepted) 9-1-2012-0060184-37
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.05.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0313742-00
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.06.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0522198-61
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.06.12 수리 (Accepted) 1-1-2013-0522193-33
8 등록결정서
Decision to grant
2013.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0576654-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
산(acid), 증류수 및 유기용매를 혼합한 후, 아연 전구체, 망간 전구체, 겔화 작용제 및 에틸렌글리콜을 첨가하고 교반하여 겔(gel)을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 겔로 다공성 실리카를 첨가하고 교반하여 겔 함유 다공성 실리카를 제조하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 제조된 겔 함유 다공성 실리카를 건조한 후, 1000 내지 1200 ℃의 온도인 산화분위기에서 1 내지 3 시간 동안 소성하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3의 소성이 수행된 아연 및 망간을 포함하는 다공성 실리카를 700 내지 900 ℃의 온도인 환원분위기에서 1 내지 3 시간 동안 환원처리하는 단계(단계 4)를 포함하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 유기용매는 (C1~C5의 알콕시)에탄올인 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 아연전구체는 아연아세테이트(zinc acetate), 아연나이트레이트(zinc nitrate) 및 아연설페이트(zinc sulfate)를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 망간전구체는 망간아세테이트(manganese acetate), 망간나이트레이트(manganese nitrate) 및 망간설페이트(manganese sulfate)를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 겔화 작용제는 구연산, 아세트산 및 옥살산을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 겔 제조는 30 내지 40 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 교반은 100 rpm 이하의 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 다공성 실리카를 이용한 녹색 형광체의 제조방법
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9 9
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10 10
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국화학연구원 산업기술개발사업 고효율 나노스케일 형광체/형광막 제조기술 개발(4)