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카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법 및 이에 사용되는 장치

  • 기술번호 : KST2015066816
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요약 본 발명은 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법, 및 이에 사용되는 장치에 관한 것으로, 촉매 입자의 금속 성분의 용출은 억제하면서 촉매 건조시 벽면 응착은 최소화하여 촉매 회수율을 증가시키고, 용매 불완전 건조로 인한 활성 저하를 방지할 수 있는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법, 및 이에 사용되는 장치를 제공하는 효과가 있다.
Int. CL C01B 31/02 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B01J 19/24 (2006.01) B01J 23/745 (2006.01)
CPC B01J 37/0201(2013.01) B01J 37/0201(2013.01) B01J 37/0201(2013.01) B01J 37/0201(2013.01) B01J 37/0201(2013.01)
출원번호/일자 1020120003030 (2012.01.10)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1484363-0000 (2015.01.13)
공개번호/일자 10-2013-0081921 (2013.07.18) 문서열기
공고번호/일자 (20150119) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.11.01)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강경연 대한민국 대전 유성구
2 김진도 대한민국 대전 서구
3 김성진 대한민국 대전 유성구
4 윤재근 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.01.10 수리 (Accepted) 1-1-2012-0025029-50
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2013.11.01 수리 (Accepted) 1-1-2013-0993988-37
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.09.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0645441-49
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.11.12 수리 (Accepted) 1-1-2014-1088180-49
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.11.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1088181-95
6 등록결정서
Decision to grant
2014.12.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0893255-58
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
활성 성분의 전구체 수용액에 침전 억제 성분과 촉매성분 전구체 수용액을 순차적으로 배합하고 금속 균질 수용액을 수득하는 단계; 상기 금속 균질 수용액을 지지체에 혼합하고 고온 숙성으로 함침시켜 혼합물을 수득하는 단계; 및상기 혼합물을 진공 하에 급속 건조하되, 상기 급속 건조물에 유기 용매를 분산한 다음 추가 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
2 2
제1 항에 있어서, 상기 유기 용매는 메탄올, 에틸올, 이소프로판올, 노말프로필알콜, 아세톤 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
3 3
제1 항에 있어서, 상기 급속 건조물에 유기 용매를 분산한 다음 추가 건조하는 단계는 촉매 내 함수율이 5% 이하가 될 때까지 반복하는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
4 4
제3 항에 있어서, 상기 유기용매의 1회 적정 분산량은 반응기 용량 대비 20 내지 50부피% 범위 내인 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
5 5
제3 항에 있어서, 상기 반복 횟수는 1 내지 5 회인 것을 특징으로 하는카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
6 6
제1 항에 있어서,상기 고온 숙성 함침은 60 내지 100 ℃ 하에 1 내지 15 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
7 7
제1 항에 있어서, 상기 침전 억제 성분은 디카르복실산, 트리카르복실산, 및 테트라카르복실산 중에서 선택된 1종 이상(M)을, 상기 활성 성분(A)과의 몰비(M/A)가 0
8 8
제1 항에 있어서, 상기 촉매 성분의 전구체 수용액은 Fe, Co, 및 Ni로부터 선택된 1종 이상의 전구체 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
9 9
제1 항에 있어서,상기 활성 성분의 전구체 수용액은 Mo 전구체 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법
10 10
제1 항에 있어서, 상기 금속 균질 수용액의 농도는 0
11 11
촉매 성분 투입 수단과, 활성 성분 투입 수단, 침전 억제 성분 투입 수단, 및 상기 3종 투입 수단의 제어 수단, 을 포함하는 금속 균질 수용액의 제조 장치; 상기 제조 장치로부터 이송된 금속 균질 수용액과 지지체의 혼합 장치; 상기 혼합물을 고온 숙성시켜 함침시키는 장치; 및상기 함침물을 건조시켜 지지체 표면에 촉매 성분을 함침 및 코팅시키기 위한, 건조 장치; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조장치
12 12
제11 항에 있어서, 상기 숙성 장치로서 리플럭스(reflux)를 구비한 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조장치
13 13
제11 항에 있어서, 상기 건조 장치로서 유기용매 투입 수단이 구비된 급속 진공 건조 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조장치
14 14
제13항에 있어서, 추가로 상기 급속 진공 건조 장치의 급속 건조물을 소성하기 위한 소성 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조장치
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.