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메탈 멤브레인을 이용한 연속식 카본나노튜브 제조장치 및 제조방법

  • 기술번호 : KST2015068534
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요약 본 발명은 연속식 카본나노튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카본나노튜브가 합성되는 반응기, 상기 반응기로부터 이송된 카본나노튜브와 혼합가스를 분리하는 분리기, 분리된 혼합가스에서 하나 이상의 성분가스를 일부 또는 전부 제거시키는 금속 멤브레인 타입의 가스분리유닛 및 여과된 혼합가스를 상기 카본나노튜브 반응기로 재순환시키는 재순환배관을 포함하여 이루어지는 연속식 카본나노튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 본 발명은 고속 공정이 가능하고, 생산성 및 탄소원(carbon source)의 전환율이 뛰어나며, 가스분리 시 온도를 낮출 필요가 없어 열교환기의 설치가 필요 없고, 반응기에서 배출된 이후 냉각과정을 거치지 않고 재순환되어 예열기의 필요열량을 낮출 수 있어 생산원가가 획기적으로 절감되고, 캐퍼시티 대비 반응기 사이즈가 줄게 되어 에너지 소비량이 감소되며, 폐가스를 거의 발생시키지 않는 친환경적인 연속식 카본나노튜브 제조장치 및 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
Int. CL C01B 31/02 (2006.01) B01D 71/02 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) B01J 31/12 (2006.01)
CPC C01B 32/164(2013.01) C01B 32/164(2013.01) C01B 32/164(2013.01) C01B 32/164(2013.01)
출원번호/일자 1020120074599 (2012.07.09)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1486821-0000 (2015.01.21)
공개번호/일자 10-2014-0007195 (2014.01.17) 문서열기
공고번호/일자 (20150128) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.11.04)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장광현 대한민국 대전광역시 서구
2 김진도 대한민국 대전광역시 서구
3 윤광우 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김홍균 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 *** (문정동) B동 ***호(케이아이피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.07.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0547207-80
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2013.11.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-1000038-00
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.11.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0770225-93
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.01.05 수리 (Accepted) 1-1-2015-0007681-91
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.01.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0007680-45
7 등록결정서
Decision to grant
2015.01.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0026168-16
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
연속식 카본나노튜브 제조장치에 있어서,상기 카본나노튜브 제조장치는i) 카본나노튜브가 합성되는 반응기와;ii) 상기 반응기의 상부에 연결되는 신장부(expander)와;iii) 상기 반응기의 상부 측면에 부착되어 상기 반응기로부터 이송된 카본나노튜브와 혼합가스를 분리하는 분리기와;iv) 반응기 상부 신장부(expander)의 분리기로부터 배출된 혼합가스에서 하나 또는 둘 이상의 성분가스를 일부 또는 전부 제거시키는 여과기와;v) 상기 여과기에서 여과된 혼합가스를 외부로 배출시키는 이송관과;vi) 상기 혼합가스의 일부는 상기 반응기로 재순환시키는 재순환배관을 포함하여 구성되며,상기 분리기로부터 분리된 혼합가스는 촉매공급관을 통해 상기 반응기의 하부로 공급되며,상기 신장부(expander)는 상기 반응기 내부의 촉매와 카본나노튜브가 반응기 밖으로 배출되는 것을 막기 위한 한 개의 분리기 또는 2단 이상의 다단 분리기(cyclone)와 혼합가스를 여과기로 이송시키는 배관으로 구성되어,상기 반응기 내부의 촉매와 카본나노튜브의 체류시간을 연장하여 카본나노튜브 생성 수율을 증가시킬 수 있는 연속식 카본나노튜브 제조장치
2 2
제 1항에 있어서,상기 iv) 여과기는 상기 분리기로부터 배출된 혼합가스에서 일정량의 환원성 가스를 분리시키는 가스분리유닛인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
3 3
제 2항에 있어서,상기 환원성 가스는, 수소인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
4 4
제 1항에 있어서,상기 iv)의 분리기로부터 배출되는 혼합가스는 상기 i) 반응기에서 생성된 부산물 가스인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
5 5
제 1항에 있어서,상기 i)반응기는, 화학기상증착 반응기(chemical vapor deposition reactor)인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
6 6
제 5항에 있어서,상기 화학기상증착 반응기는, 로터리 킬른 반응기(rotary kiln reactor) 또는 유동층 반응기(fluidized bed reactor)인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
7 7
제 6항에 있어서,상기 로터리 킬른 반응기 및 유동층 반응기는, 촉매가 공급되는 촉매공급관 탄소원(carbon source), 환원성 가스 및 불활성 가스가 공급되는 반응가스 공급관 및 생성된 탄소나노튜브와 혼합가스가 배출되는 생성물 배출관이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
8 8
제 1항에 있어서,상기 iii) 분리기는 싸이클론(cyclone)인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
9 9
제 2항 또는 제 3항에 있어서,상기 iv) 여과기는 금속 멤브레인인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
10 10
제 9항에 있어서,상기 금속 멤브레인은 600℃ 미만의 온도에서 수소가 선택적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
11 11
제 10항에 있어서,상기 금속 멤브레인은 Pd, Ir, Rh, Pd-Ni 합금, Pd-Ag 합금, Pd-Cu 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
12 12
제 1항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조장치는, 상기 반응기에 공급되는 반응가스의 양과 상기 여과기에서 제거되는 성분가스의 양을 조절하는 제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
13 13
제 2항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조장치는, 상기 반응기에 공급되는 환원성 가스의 양과 상기 여과기를 통과하는 환원성 가스의 양을 조절하는 제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
14 14
제 13항에 있어서,상기 제어수단은, 상기 반응기에 공급되는 환원성 가스의 양과 상기 여과기에서 제거되지 않는 환원성 가스의 양이 일치되도록 조절하는 제어수단인 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
15 15
제 1항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조장치는, 상기 iii) 분리기와 상기 iv) 여과기 사이에 필터, 스크러버(scrubber) 또는 이들 모두가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
16 16
제 15항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조장치는, 폐가스 소각수단을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조장치
17 17
삭제
18 18
i) 반응기 내부에서 촉매와 원료가스를 반응시켜 카본나노튜브를 합성하는 단계와;ii) 상기 합성된 카본나노튜브와 혼합가스를 상기 반응기의 상부 측면에 부착된 분리기로 이송하는 단계와;iii) 상기 분리기로부터 분리된 혼합가스를 촉매공급관을 통해 반응기의 하부로 재순환시키는 단계와;iv) 상기 반응기의 상부에 부착된 여과기를 통해 상기 분리기로부터 배출된 혼합가스로부터 하나 이상의 성분가스를 일부 또는 전부 제거시키는 단계와; v) 상기 여과기에서 여과된 혼합가스의 일부는 이송관을 통해 외부로 배출시키고 일부는 재순환배관을 통해 상기 반응기의 저부로 재순환시키는 단계로 구성되며;vi) 상기 여과기에서 제거되는 하나 이상의 성분가스는 수소가스로서 상기 i)의 반응에서 생성되는 수소가스의 양과 동일한 양만큼 제거되는 것을 특징으로 하고,vii) 상기 반응기의 상부에 부착된 신장부(expander) 에 형성된 분리기를 통해 미반응 촉매와 낮은 수율의 카본나노튜브를 분리하여 반응기로 재주입시켜 체류시간을 연장하는 단계가 추가되는 것을 특징으로 한 연속식 카본나노튜브의 제조방법
19 19
제 18항에 있어서,상기 i)에서 탄소원과 환원성 가스의 몰비는, 1:0
20 20
제 18항에 있어서,상기 iv)여과단계의 여과기는 금속 멤브레인 타입의 가스분리유닛을 사용하여 600℃ 미만의 온도에서 수소가 선택적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조방법
21 21
제 20항에 있어서,상기 금속 멤브레인은 Pd, Ir, Rh, Pd-Ni 합금, Pd-Ag 합금, Pd-Cu 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조방법
22 22
제 18항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조방법은, 상기 iv)의 여과된 혼합가스에 i)의 반응에서 소비된 양 만큼의 탄소원(carbon source)을 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조방법
23 23
제 18항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,상기 연속식 카본나노튜브 제조방법은, 폐가스를 소각하는 단계가 없는 것을 특징으로 하는 연속식 카본나노튜브 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.