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화학조 침착법에 의한 황화카드뮴 박막 및 황화카드뮴다이오드의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015082579
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 화학조 침착법에 의한 황화카드뮴 박막의 형성방법 및 Cd(Cu)S/CdS 박막 다이오드의 제조방법을 개시한다. 본 발명에 의한 Cd(Cu)S/CdS 박막 다이오드의 제조방법은 기판에 하부전극을 형성하는 단계; 상기 하부전극이 형성된 상기 기판을 반응조에서 적어도 하나 이상의 Cd 염, 황산구리, 티오우레아, 암모니아, 염화암모늄 및 트리에틸아민을 포함하는 수용액에 담그어 상기 하부전극 위에 p 도전형의 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 단계; 상기 Cd(Cu)S 박막이 형성된 상기 기판을 반응조에서 적어도 하나 이상의 Cd 염, 티오우레아, 암모니아, 염화암모늄 및 트리에틸아민을 포함하는 수용액에 담그어 상기 Cd(Cu)S 박막 위에 n 도전형의 CdS 박막을 형성하는 단계; 및 상기 CdS 박막 위에 상부전극을 형성하는 단계를 포함한다. Cd(Cu)S/CdS 박막 다이오드, 황화카드뮴 박막, 화학조 침착법
Int. CL H01L 31/18 (2014.01) H01L 31/0445 (2014.01) H01L 31/0749 (2014.01)
CPC H01L 31/0445(2013.01)
출원번호/일자 1020070036583 (2007.04.13)
출원인 한국전자통신연구원
등록번호/일자 10-0819121-0000 (2008.03.27)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080403) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020060123360   |   2006.12.06
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.04.13)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조두희 대한민국 대전 유성구
2 송기봉 대한민국 대전 서구
3 이상수 대한민국 대전 유성구
4 김경암 대한민국 서울 중랑구
5 박봉제 대한민국 대전 유성구
6 박상희 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 리앤목특허법인 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 경기도 과천시 관문
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2007-0284878-86
2 공지예외적용주장대상(신규성,출원시의특례)증명서류제출서
Submission of Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)
2007.04.17 수리 (Accepted) 1-1-2007-5033522-67
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.01.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.02.13 수리 (Accepted) 9-1-2008-0006377-69
5 등록결정서
Decision to grant
2008.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0091576-13
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.08.04 수리 (Accepted) 4-1-2009-5150899-36
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006137-44
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기판을 적어도 하나 이상의 Cd 염, 적어도 하나 이상의 Cu 염, 적어도 하나 이상의 황 공급원, 암모니아, 염화암모늄(NH4Cl) 및 트리에틸아민(TEA: triethylamine)을 포함하는 수용액에 담그는 것을 포함하는 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
2 2
제1 항에 있어서, 상기 Cd 염은 염화카드뮴(CdCl2), 황산카드뮴(CdSO4) 또는 카드뮴 아세테이트(Cd(CH3COO)2)를 포함하는 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
3 3
제1 항에 있어서, 상기 Cu 염은 황산구리(CuSO4)을 포함하는 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
4 4
제1 항에 있어서, 상기 황 공급원은 티오우레아(SC(NH2)2)를 포함하는 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
5 5
제1 항에 있어서, 상기 염화암모늄의 농도는 10-3 ~ 10-2 M 인 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
6 6
제1 항에 있어서, 상기 트리에틸아민의 농도는 10-4 ~ 5×10-3 M 인 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
7 7
제1 항에 있어서, 상기 반응조를 약 20~60 분간 45~65 ℃의 온도로 가열하는 것을 포함하는 화학조 침착법에 의한 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 방법
8 8
기판을 적어도 하나 이상의 Cd 염, 적어도 하나 이상의 황 공급원, 암모니아, 염화암모늄 및 트리에틸아민(TEA: triethylamine)을 포함하는 수용액에 기판을 담그는 것을 포함하는 화학조 침착법에 의한 CdS 박막을 형성하는 방법
9 9
제8 항에 있어서, 상기 Cd 염은 염화카드뮴(CdCl2), 황산카드뮴(CdSO4) 또는 카드뮴 아세테이트(Cd(CH3COO)2)를 포함하는 화학조 침착법에 의한 CdS 박막을 형성하는 방법
10 10
제8 항에 있어서, 상기 황 공급원은 티오우레아(SC(NH2)2)를 포함하는 화학조 침착법에 의한 CdS 박막을 형성하는 방법
11 11
제8 항에 있어서, 상기 염화암모늄의 농도는 10-3 ~ 10-2 M 인 화학조 침착법에 의한 CdS 박막을 형성하는 방법
12 12
제8 항에 있어서, 상기 트리에틸아민의 농도는 10-4 ~ 5×10-3 M 인 화학조 침착법에 의한 CdS 박막을 형성하는 방법
13 13
제8 항에 있어서, 상기 CdS 박막을 형성하는 단계에서 상기 반응조를 55~75 ℃로 가열하는 것을 포함하는 다이오드 제조방법
14 14
기판에 하부전극을 형성하는 단계;상기 하부전극이 형성된 상기 기판을 반응조에서 적어도 하나 이상의 Cd 염, 황산구리(CuSO4), 티오우레아(SC(NH2)2), 암모니아(NH3), 염화암모늄(NH4Cl) 및 트리에틸아민(TEA: triethylamine)을 포함하는 수용액에 담그어 상기 하부전극 위에 p 도전형의 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 단계;상기 Cd(Cu)S 박막이 형성된 상기 기판을 반응조에서 적어도 하나 이상의 Cd 염, 티오우레아, 암모니아, 염화암모늄 및 트리에틸아민을 포함하는 수용액에 담그어 상기 Cd(Cu)S 박막 위에 n 형 도전셩의 CdS 박막을 형성하는 단계; 및상기 CdS 박막 위에 상부전극을 형성하는 단계를 포함하는 다이오드 제조방법
15 15
제14 항에 있어서, 상기 하부전극은 ITO 전극 또는 SnO2(F) 전극을 포함하는 투명도전막으로 형성하는 다이오드 제조방법
16 16
제14 항에 있어서, 상기 Cd(Cu)S 박막을 형성하는 단계에서 상기 반응조를 45~65℃로 가열하는 것을 포함하는 다이오드 제조방법
17 17
제14 항에 있어서, 상기 CdS 박막을 형성하는 단계에서 상기 수용액을 약 20~ 60 분간 55~75 ℃ 의 온도로 가열하는 것을 포함하는 다이오드 제조방법
18 18
제14 항에 있어서, 상기 Cd(Cu)S 박막의 형성 후 상기 CdS 박막의 형성 전 절연체 박막을 형성하는 단계를 더 포함하는 다이오드 제조방법
19 19
제18 항에 있어서, 상기 절연체 박막은 열산화막으로 형성하는 다이오드 제조방법
20 20
제18 항에 있어서, 상기 절연체 박막은 실리콘 산화막(SiO2) 또는 티타늄 산화막(TiO2) 또는 산화 알루미늄(Al2O3)으로 형성하는 다이오드 제조방법
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