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광섬유 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015094417
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 광섬유 제조 방법에 관한 것으로, 용융-급랭법에 의해 분말상의 유리 원료를 조합하여 배치를 제조하고 배치를 용융한 후 성형 및 서냉 처리하여 코어 유리봉을 제조하는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에 의해 제조된 상기 코어 유리봉을 유리 전이 온도 이상으로 가열하고 인장력을 가하여 길이 방향으로 연신하여 원하는 직경을 갖는 코어 유리봉을 제조하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에 의해 제조된 상기 코어 유리봉을 코어용 유리봉의 상부 및 하부 고정구를 포함하는 구조를 가진 몰드의 중심에 상하부 고정 장치를 이용하여 고정하고 용융된 클래딩 유리의 융액을 몰드에 부은 후 서냉 처리하여 광섬유 모재를 제조하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계에 의해 제조된 상기 광섬유 모재를 광섬유 인발 장치를 이용하여 모재 선단을 유리 전이 온도 이상으로 가열하고 연화되어 낙하하는 유리 섬유를 고속 인발하면서 피복용 수지를 피복하고 경화하여 광섬유를 제조하는 제 4 단계를 포함하여 이루어져, 종래의 방법에 비해 제조 공정이 간단하고 코어/클래딩의 반경비를 용이하게 조절할 수 있으며, 코어/클래딩 계면에 기포 및 미세 결정 등의 결함 발생을 극소화 할 수 있는 광섬유 제조 방법이 제시된다.광섬유, 모재, 원통형 몰드, 상부 및 하부 고정구, 클래딩 유리 융액
Int. CL G02B 6/00 (2006.01)
CPC C03B 37/02736(2013.01) C03B 37/02736(2013.01) C03B 37/02736(2013.01)
출원번호/일자 1020010047185 (2001.08.06)
출원인 한국전자통신연구원
등록번호/일자 10-0390329-0000 (2003.06.25)
공개번호/일자 10-2003-0012939 (2003.02.14) 문서열기
공고번호/일자 (20030704) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2001.08.06)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조두희 대한민국 대전광역시유성구
2 서홍석 대한민국 대전광역시유성구
3 최용규 대한민국 대전광역시유성구
4 박봉제 대한민국 부산광역시동래구
5 김경헌 대한민국 대전광역시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 신영무 대한민국 서울특별시 강남구 영동대로 ***(대치동) KT&G타워 *층(에스앤엘파트너스)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2001.08.06 수리 (Accepted) 1-1-2001-0195859-35
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2002.08.08 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065009-76
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2003.04.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2003.05.19 수리 (Accepted) 9-1-2003-0019891-36
5 등록결정서
Decision to grant		 2003.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0206235-30
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.08.04 수리 (Accepted) 4-1-2009-5150899-36
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006137-44
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

용융-급랭법에 의해 분말상의 유리 원료를 조합하여 배치를 제조하고 배치를 용융한 후 성형 및 서냉 처리하여 코어 유리봉을 제조하는 제 1 단계와,

상기 제 1 단계에 의해 제조된 상기 코어 유리봉을 유리 전이 온도 이상으로 가열하고 인장력을 가하여 길이 방향으로 연신하여 원하는 직경을 갖는 코어 유리봉을 제조하는 제 2 단계와,

상기 제 2 단계에 의해 제조된 상기 코어 유리봉을 코어용 유리봉의 상부 및 하부 고정구를 포함하는 구조를 가진 몰드의 중심에 상하부 고정 장치를 이용하여 고정하고 용융된 클래딩 유리의 융액을 몰드에 부은 후 서냉 처리하여 광섬유 모재를 제조하는 제 3 단계와,

상기 제 3 단계에 의해 제조된 상기 광섬유 모재를 광섬유 인발 장치를 이용하여 모재 선단을 유리 전이 온도 이상으로 가열하고 연화되어 낙하하는 유리 섬유를 고속 인발하면서 피복용 수지를 피복하고 경화하여 광섬유를 제조하는 제 4 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

2 2

제 1 항에 있어서, 상기 유리 원료는 비실리카계 저융점 유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

3 3

제 2 항에 있어서, 상기 비실리카계 저융점 유리는 텔루라이트 유리, 중금속 산화물 유리, 불화물 유리, 불소 산화물 유리, 찰코지나이드 유리, 붕산염 유리, 규산염 유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

4 4

제 1 항에 있어서, 상기 몰드는 상기 클래딩 유리의 유리 전이 온도와 그보다 150℃ 낮은 온도 사이에서 최적의 온도를 갖도록 제어하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

5 5

제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계에 의해 제조된 상기 코어 유리봉을 원통형 유리봉을 성형할 수 있는 몰드 본체와 상기 코어 유리봉의 하부 및 상부 고정구와 몰드 본체의 하부 구멍으로 연결되며 별도의 주입구를 통해 클래딩 유리를 캐스팅할 수 있는 구조를 가진 특수 몰드에 용융된 클래딩 유리의 융액을 유입시킨 후 서냉 처리하여 광섬유 모재를 제조하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

6 6

제 5 항에 있어서, 상기 클래딩 유리 융액은 주입구를 통해 상기 몰드의 하부로부터 상부로 올라와 성형되는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.