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용융선철제조장치 및 이를 이용한 용융선철제조방법

  • 기술번호 : KST2015103448
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 석탄을 원료로 직접 사용하여 용융선철을 제조하는 장치 및 이를 이용한 용융선철의 제조방법에 관한 것으로서, 환원가스를 제조하는 연료로서 석탄을 사용하고 원료로서 철광석(분, 괴)을 직접 사용하여 단순하고 에너지 효율적이며 대형화가 용이한 용융선철제조장치 및 이를 이용한 용융선철제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 석탄을 원료로 직접 사용하여 용융선철을 제조하는 장치에 있어서, 용융가스화로(11)에서 발생된 고온의 환원가스를 상단의 제1 환원로(12)와 제2 환원로(13)에 동시에 공급하여 직접환원철을 제조하고, 제1 및 제2 환원로(12), (13)로부터 배출된 고열량의 배가스를 집진 및 냉각한 후 이산화탄소(CO2)제거장치(15)를 거쳐 배가스중의 CO2만 선택적으로 제거하고 컴프레샤(16)로 승압한 후 환원가스가열장치(17)에서 승온하여 용융가스화로(11)의 용융로환원가스관(11a)으로 공급하여 환원로의 환원가스로 순환시키도록 구성되는 용융선철제조장치 및 이를 이용하여 용융선철을 제조하는 방법을 그 요지로 한다.
Int. CL C21B 11/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1019980058134 (1998.12.24)
출원인 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하, 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-0286688-0000 (2001.01.16)
공개번호/일자 10-2000-0042066 (2000.07.15) 문서열기
공고번호/일자 (20011122) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1998.12.24)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 오스트리아 오스트리아 아-**** 린쯔 투름슈트라쎄
2 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 주상훈 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 최낙준 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 정우창 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손원 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)(특허법인씨엔에스)
2 이성동 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)(특허법인씨엔에스)
3 전준항 대한민국 서울특별시 강남구 언주로**길 **, 대림아크로텔 ****호 (도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 포항종합제철 주식회사 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
3 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 오스트레일리아 오스트리아 아-**** 린쯔 투름슈트라쎄
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 출원심사청구서
Request for Examination
1998.12.24 수리 (Accepted) 1-1-1998-0445117-12
2 특허출원서
Patent Application
1998.12.24 수리 (Accepted) 1-1-1998-0445115-21
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1998.12.24 수리 (Accepted) 1-1-1998-0445116-77
4 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items
1999.01.21 수리 (Accepted) 1-1-1999-5016972-55
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.09.08 수리 (Accepted) 4-1-1999-0115722-12
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.11.29 수리 (Accepted) 4-1-1999-0145373-17
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2000-0007991-58
8 출원인정보변경(경정)신고서
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2000.10.09 수리 (Accepted) 4-1-2000-0129574-50
9 등록사정서
Decision to grant
2000.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2000-0308486-38
10 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0027128-10
11 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043602-26
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043593-03
13 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065864-86
14 출원인정보변경(경정)신고서
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2003.08.08 수리 (Accepted) 4-1-2003-0044872-49
15 출원인정보변경(경정)신고서
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2004.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2004-0025494-38
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.01.05 수리 (Accepted) 4-1-2005-0000391-49
17 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5020373-24
18 출원인정보변경(경정)신고서
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2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
19 출원인정보변경(경정)신고서
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2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
21 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
22 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
23 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

석탄을 연료로 직접 사용하여 용융선철을 제조하는 장치에 있어서,

석탄의 가스화와 환원철의 용융이 일어나는 용융가스화로(11);

용융가스화로(11)에서 발생된 고온의 환원가스를 이용하여 분상의 철광석을 최종적으로 환원하는 제1환원로(12)와 제2환원로(13);

상기 용융가스화로(11)에서 발생된 환원가스를 용융로환원가스관(11a)을 통해 공급받아 환원가스중의 더스트를 더스트리사이클링장치(112)로 보내고 미분더스트와 분리된 배가스를 상기 제1환원로(12) 및 제2환원로(13)에 공급하는 더스트리사이클론(111);

상기 용융가스화로(11)에 장착되어 상기 더스트 리사이클링장치(112)에서 받은 미분더스트를 용융가스화로(11)에 분사시키는 용융연소장치(113);

상기 제1환원로(12) 및 제2환원로(13)에서 배출되는 배가스를 각각 공급받아 잔여 더스트는 집진하고 냉각하는 제1수집진장치(141)와 제2수집진장치(142);

상기 수집진장치(141, 142)를 각각 통과하고 나온 배가스 중의 CO2만 선택적으로 제거하는 이산화탄소제거장치(15);

상기 이산화탄소제거장치(15)를 통과하고 나온 냉각환원가스를 승압시켜 상기 용융로환원가스관(11a)으로 공급하는 컴푸레샤(16) ; 및 고압의 환원가스를 승온시키는 환원가스가열장치(17)를 포함하고;

상기 제1환원로(12)와 제2환원로(13)에는 각각 분철광석 및 부원료를 공급받기 위한 제1 및 제2 원료공급관(12c), (13c)이 연결되어 있고, 제1환원로(12)와 제2환원로(13)는 각각 제1 및 제2 환원철 배출관(12b), (13b)을 통해 용융가스화로(11)와 연통되어 있고, 그 상부에는 각각 배가스를 배출하기 위한 제1 및 제2 환원로배가스 배출관(12d), (13d)이 연결되어 있으며, 각각의 배가스 배출관(12d), (13d)은 제1수집진장치(141) 및 제2수집진장치(142)와 연통되어 있고;

상기 제1 및 제2 수집진장치(141), (142)는 제1 및 제2냉각가스관(14a), (14b)을 통해 이산화탄소제거장치(15)와 연통되어 있고;

상기 이산화탄소제거장치(15)는 냉각환원가스공급관(15a)을 통해 컴푸레샤(16)와 연통되어 있고, 그 상부에는 제거된 이산화탄소를 배출하기 위한 제1배가스배출관(15b)이 연결되어 있고;

상기 컴푸레샤(16)는 고압환원가스공급관(16a)을 통해 환원가스가열장치(17)에 연통되어 있고;

상기 환원가스가열장치(17)는 순환환원가스 공급관(17a)을 통해 용융가스화로(11) 상부의 용융로환원가스관(11a)과 연통되어 있고;

상기 더스트 리사이클링장치(112)는 하부에 연결되어 있는 분체배출관(11b)을 통해 상기 더스트사이클론(111)과 연통되고, 분체취입관(11c)을 통해 상기 용융가스화로(11) 측부에 장착되어 있는 더스트버너(113)에 연결되고; 상기 용융가스화로(11)에는 석탄공급관(11f) 및 용융로환원가스관(11a)이 연결되어 있고, 이 용융로환원가스관(11a)은 상기 더스트사이클론(111)과 연통되어 있고; 그리고 상기 더스트사이클론(111)은 제1잉여가스배출관(11d)을 통해 제3수집진기(114)와 연통되어 있고 이 제3수집진기(114)는 제2잉여가스배출관(11e)을 통하여 제1배가스배출관(15b)과 연결되어 구성되는 용융선철제조장치

2 2

제1항에 있어서, 제1 및 제2환원로(12), (13)가 충진층식 환원로 또는 2단 도는 3단의 유동층식 환원로로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융선철제조장치

3 3

제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 및 제2환원로(12), (13)가 동일한 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 용융선철제조장치

4 4

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2수집진장치(141), (142)를 통과한 가스의 일부가 상기 환원가스가열장치(17)에 공급되도록 가열로연료가스관(14c)이 구비되고, 그리고 상기 환원가스가열장치(17)는 가스가열형 열교환식인 것을 특징으로 하는 용융선철제조장치

5 5

제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2수집진장치(141), (142)를 통과한 가스의 일부가 상기 환원가스가열장치(17)에 공급되도록 가열로연료가스관(14c)이 구비되고, 그리고 상기 환원가스가열장치(17)는 가스가열형 열교환식인 것을 특징으로 하는 용융선철제조장치

6 6

제1항의 용융선철제조장치를 사용하여 용융선철을 제조하는 방법에 있어서, 용융가스화로(11)에서 발생된 고온의 환원가스를 제1 환원로(12)와 제2 환원로(13)에 동시에 공급하여 직접환원철을 제조하고, 제조된 환원철을 용융가스화로(11)에 공급하여 용융선철을 제조하고, 제조된 환원철을 상기 용융가스화로(11)에 공급하여 용융선철을 제조하고, 제1 및 제2 환원로(12), (13)로 부터 배출된 고열량의 배가스를 집진 및 냉각한 후 이산화탄소(CO2)제거장치(15)를 거쳐 배가스중의 CO2만 선택적으로 제거하고 텀프레샤(16)로 승압한 후 환원가스가열장치(17)에서 600-700℃로 승온시킨 다음, 용융가스화로(11)의 용융로환원가스관(11a)으로 공급하여 환원로의 환원가스로 사용하도록 순환시키는 용융선철제조방법

7 7

제6항에 있어서, 용융가스화로(11)의 배가스(환원가스) 온도가 1000-1100℃이고, 그리고 제1 및 제2 환원로(12), (13)의 온도가 800-850℃인 것을 특징으로 하는 용융선철제조방법

8 8

제6항 또는 제7항에 있어서, 냉각환원가스가 컴푸레샤(16)에서 4

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.