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용선 및 탄화철의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015104269
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 용융환원제철장치를 이용하여 용선을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 환원철의 장입시 비산으로 인한 용융환원조업의 트러블을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 그 배가스를 보다 효율적으로 이용하여 탄화철를 제조함으로써 생산성을 극대화할 수 있는 용선 및 탄화철의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 다수개의 유동층 예비환원로, 최종예비환원로에서 최종예비환원된 미분환원철을 공급받아 탄화반응에 의해 탄화철을 제조하는 탄화반응로,및 최종예비환원로에서 최종예비환원된 환원철을 공급받아 용선을 제조하는 용융가스화로를 포함하여 용선 및 탄화철을 제조하는 방법에 있어서,상기 유동층 예비환원로를 거친 환원배가스를 습식제진한 후, CO2를 제거하고, 가압 가열한 다음, 스팀을 첨가하여 그 조성이 CO : 25∼30%, 및 H2: 50∼70%를 함유하도록 개질시킨 다음, 이 개질가스를 상기 탄화반응로에 공급하여 탄화반응가스로 사용하는 용선 및 탄화철의 제조방법을 그 요지로 한다.용선, 탄화철, 탄화반응, 용융환원, 환원철
Int. CL C21B 13/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020000080077 (2000.12.22)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2002-0051308 (2002.06.29) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 취하
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강흥원 대한민국 경상북도포항시남구
2 김행구 대한민국 경상북도포항시남구
3 정선광 대한민국 경상북도포항시남구
4 최낙준 대한민국 경상북도포항시남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)
2 전준항 대한민국 서울특별시 강남구 언주로**길 **, 대림아크로텔 ****호 (도곡동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2000.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2000-0275564-92
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0027128-10
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043593-03
4 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043602-26
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065864-86
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2004-0025494-38
7 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5020373-24
8 출원인정보변경(경정)신고서
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2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
9 출원인정보변경(경정)신고서
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2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

다수 개의 유동층 예비환원로, 최종예비환원로에서 최종예비환원된 미분환원철을 공급받아 탄화반응에 의해 탄화철을 제조하는 탄화반응로,및 최종예비환원로에서 최종예비환원된 환원철을 공급받아 용선을 제조하는 용융가스화로를 포함하여 용선 및 탄화철을 제조하는 방법에 있어서,

상기 유동층 예비환원로를 거친 환원배가스를 습식제진한 후, CO2를 제거하고, 가압 가열한 다음, 스팀을 첨가하여 그 조성이 CO : 25∼30%, 및 H2: 50∼70%를 함유하도록 개질시킨 다음, 이 개질가스를 상기 탄화반응로에 공급하여 탄화반응가스로 사용하는 것을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

2 2

제1항에 있어서, 탄화반응로에서의 탄화반응온도는 650∼800℃인 것을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

3 3

제1항 또는 제2항에 있어서, 탄화반응로에 공급되는 환원철의 입자크기는 최대 120 μm이하이고, 그리고 그 평균입도는 40∼50 μm인 것을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

4 4

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탄화반응로에서의 탄화반응이 최종 탄화철의 탄화율이 85∼90%이고, 탄소함량이 6∼8%이 되도록 수행되는 것을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

5 5

제3항에 있어서, 상기 탄화반응로에서의 탄화반응이 최종 탄화철의 탄화율이 85∼90%이고, 탄소함량이 6∼8%이 되도록 수행되는 것을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

6 6

제1항, 제2항 또는 제5항에 있어서, 스팀이 탄화반응로의 배가스 현열을 이용하여 생산되는 것임을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

7 7

제3항에 있어서, 스팀이 탄화반응로의 배가스 현열을 이용하여 생산되는 것임을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법

8 8

제4항에 있어서, 스팀이 탄화반응로의 배가스 현열을 이용하여 생산되는 것임을 특징으로 하는 용선 및 탄화철의 제조방법


지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.