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기계적 합금화법에 의한 복합 분말의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015105656
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 알루미늄 분말 및 탄화규소 분말을 볼 밀링 장치에 장입하는 분말 장입 단계, 및 공정 제어제를 첨가하는 제어제 첨가 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 의하는 경우, 저온분사 코팅에 적합하도록 크기 및 밀도가 균일한 복합분말을 형성하는 효과가 있다. 알루미늄, 분말, 저온분사 코팅, 기계적 합금화
Int. CL B22F 9/04 (2006.01)
CPC B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01)
출원번호/일자 1020060130978 (2006.12.20)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원, (주)태광테크
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2008-0057544 (2008.06.25) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.06.10)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
2 (주)태광테크 대한민국 경북 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김명균 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 김상원 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 김주호 대한민국 경북 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.20 수리 (Accepted) 1-1-2006-0945298-41
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2008-5131227-51
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2011.06.10 수리 (Accepted) 1-1-2011-0438382-93
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.02.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0018768-61
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0123724-21
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.04.19 수리 (Accepted) 1-1-2013-0345496-10
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
9 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.05.22 수리 (Accepted) 1-1-2013-0452206-74
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.06.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0551991-20
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.06.20 수리 (Accepted) 1-1-2013-0551990-85
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.09.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0678190-12
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-0011477-70
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
알루미늄 분말 및 탄화규소 분말을 볼 밀링 장치에 장입하는 분말 장입 단계; 및상기 알루미늄 분말 및 상기 탄화규소 분말에 공정 제어제를 첨가하는 제어제 첨가 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 분말의 평균 입도는 20 내지 30 마이크론인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 탄화규소 분말의 평균 입도는 2 내지 3 마이크론인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 볼 밀링 장치는 강구(Steel ball)을 포함하고, 상기 알루미늄 분말 및 상기 탄화규소 분말의 무게에 대한 상기 강구의 무게의 비는 1:7 내지 1:10인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 분말은 구 형상인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 탄화규소 분말은 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 탄화규소 분말은 15 내지 20wt%인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 공정 제어제는 1 내지 3wt%인 것을 특징으로 하는 기계적 합금화법에 의한 복합분말의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.