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칼슘을 포함하는 마그네슘 용탕을 몰드에 제공하는 단계;
고주파 전류를 사용하여 상기 용탕의 내부에 전자기력과 주울열을 발생시키는 단계; 및
상기 몰드로부터 인출되는 상기 용탕의 주편에 전자기 교반 장치를 사용하여 교반력을 제공하여 빌렛을 제조하는 단계를 포함하는 빌렛 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 용탕에 포함되는 상기 칼슘은 0
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제 1 항에 있어서, 상기 고주파 전류는 상기 몰드를 감싸는 코일에 인가되는 빌렛 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 몰드는 제1 분사 노즐로부터 분사되는 제1 냉각수에 의하여 냉각되는 빌렛 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 몰드에서 인출되는 상기 주편은 제2 분사 노즐로부터 분사되는 제2 냉각수에 의해서 냉각되는 빌렛 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 빌렛의 중심로부터 ⅓R(R은 빌렛의 내경임)까지의 영역인 중심부, 상기 중심으로부터 ⅓R 내지 ⅔R 떨어진 영역인 중간부 및 상기 중심으로부터 ⅔R 내지 R 떨어진 영역인 표면부의 평균 입경은 각각 46㎛ 내지 49㎛, 44㎛ 내지 46㎛ 및 39㎛ 내지 44㎛인 빌렛 제조 방법
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칼슘을 포함하는 마그네슘 용탕을 몰드에 제공하는 단계;
고주파 전류를 사용하여 상기 용탕의 내부에 전자기력과 주울열을 발생시키는 단계;
상기 몰드로부터 인출되는 상기 용탕의 주편에 전자기 교반 장치를 사용하여 교반력을 제공하여 빌렛을 제조하는 단계; 및
상기 빌렛에 열간 압출 공정을 수행하여 빌렛 압출재를 형성하는 단계를 포함하는 빌렛 압출재 제조 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 열간 압출 공정은 500도 내지 800도의 온도에서 수행되는 빌렛 압출재 제조 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 빌렛 압출재의 압출 방향과 수직인 횡단면에서 측정된 평균 입경 및 상기 압출 방향과 평행인 횡단면에서 측정된 평균 입경은 1㎛ 내지 3㎛인 빌렛 압출재 제조 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 빌렛 압출재의 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 각각 250MPa 내지 300MPa, 280MPa 내지 350MPa 및 10% 내지 13%인 빌렛 압출재 제조 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 열간 압출 공정을 수행한 후 열처리 공정을 더 수행하는 빌렛 압출재 제조 방법
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제 11 항에 있어서, 상기 열처리 공정은 200도 내지 800도의 온도에서 수행되는 빌렛 압출재 제조 방법
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