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밀폐된 공간을 유지하면서 내부에는 분위기가스가 제공되고 강판(S)이 중앙부를 통하여 수직 이송되는 도금조(30); 및,
상기 도금조(30)를 통과하는 강판 표면에 고압가스를 이용하여 미립화된 용융금속(10)을 분사토록 상기 도금조에 연계되는 미립화 용융금속 공급부(50);
를 포함하여 구성된 강판의 연속 도금장치
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제 1항에 있어서,
상기 도금조(30)의 강판 입측 및 출측에는 강판이 도금조 중앙을 가로질러 수직 이송토록 하는 강판 이송롤(32)(34)이 배치되고,
상기 도금조(30)의 내부는 불활성 또는 환원성 분위기가스가 채워진 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 도금조(30)의 강판 입측에는 강판이 통과하면서 분위기로서 용융금속 성질에 대응하는 소정 온도범위로 유지시키는 열처리조(36)가 기밀상태로 연계 배치되고, 상기 도금조와 열처리조(36)사이에는 실링유닛(38)이 개재된 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제3항에 있어서,
상기 열처리조를 통과하는 강판(S)의 온도는 200℃ 이상에서부터 용융금속(10)의 용융점 온도 사이의 범위로 이루어진 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제1항에 있어서,
상기 미립화된 용융금속(10)을 도금조에 공급하기 위한 미립화 용융금속 공급부(50)는,
상기 도금조(30) 양측에 구비되는 미립화 용융금속 분사노즐수단;
상기 분사노즐수단에 용융금속을 공급하는 용융금속 공급수단(90); 및,
상기 분사노즐수단에 고압의 불활성가스를 공급토록 연결된 고압가스 공급수단(110);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제5항에 있어서,
상기 분사노즐수단(70)은,
상기 도금조 측벽에 연통상태로 연결 고정된 노즐헤드(72);
상기 노즐헤드(72)에 구비되고 노즐헤드의 내부에서 연통되는 용융금속 통로(74)와 고압가스 통로(76); 및,
상기 노즐헤드(72)의 전방측에 형성되어 미립화된 용융금속을 분사하는 토출구(78);
를 포함하여 내부 혼합형으로 구성된 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제5항에 있어서,
상기 분사노즐수단(80)은,
상기 도금조 측벽에 연통상태로 연결 고정된 노즐헤드(82); 및,
상기 노즐헤드(82)에 구비되는 용융금속 통로(84)와 고압가스 통로(86);
를 포함하되 상기 각각의 통로 노즐헤드 토출측(84a)(86a) 각도가 조정되어 용융금속과 고압가스의 충돌로 미립화된 용융금속을 강판에 분사토록 외부 혼합형으로 구성된 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제5항에 있어서,
상기 분사노즐수단에 구비된 노즐헤드에 용융금속과 고압가스를 공급하는 용융금속 공급수단(90)과 고압가스 공급수단(110)은,
도금조 일측에 배치된 용융금속 및 고압가스 저장조(92)(112);
상기 각각의 저장조와 분사노즐수단의 노즐헤드사이에 연결되고, 공급되는 용융금속의 유량과 압력을 조정토록 하는 제어밸브(94)(114)와, 펌프(96)와 블로잉 유닛(116)이 구비된 공급관(98)(118);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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제8항에 있어서,
상기 제어밸브, 펌프, 블로잉 유닛은 장치 제어부(C)와 연계되고, 상기 장치 제어부(C)는 도금조 강판 출측에 배치된 도금두께 측정수단(130)과 연계되며,
상기 도금조 강판 출측에는 실링유닛(40)을 개재하여 냉각기(42)가 배치된 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금장치
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도금조의 내부에 비산화성 또는 환원성 분위기를 유지한 상태에서 도금조의 중앙을 통하여 200℃ 이상에서부터 용융금속의 용융점 온도 사이의 온도를 유지하는 강판을 이송시키는 단계; 및,
상기 도금조에 구비되고 용융금속과 고압가스가 공급되는 분사노즐수단을 통하여 용융금속을 1 - 1000 ㎛의 액적 크기로 분사시키어 강판 표면을 도금하는 단계;
를 포함하여 구성된 강판의 연속 도금방법
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제10항에 있어서,
상기 용융금속을 분사시키는 단계에서는 상기 분사노즐수단에 공급되는 고압가스와 용융금속을 분사노즐수단의 내부 또는 토출구 측에서 혼합 충돌시키어 상기 범위의 액적크기로 미립화시키는 것을 특징으로 하는 강판의 연속 도금방법
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