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스카핑 장치 및 이를 이용한 슬라브의 표면 처리방법

  • 기술번호 : KST2015105875
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고주파 유도 가열을 이용하여 슬라브의 표면 결합 및/또는 스케일을 제거하는 스카핑 장치 및 이를 이용한 슬라브의 표면 처리방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스카핑 장치는 이송장치의 어느 일 영역에 배치되어 이송되는 슬라브의 둘레 면을 감싸도록 구성되며, 상기 이송되는 슬라브의 표면을 용융시키는 고주파 유도 가열부와, 상기 고주파 유도 가열부에 상기 이송장치의 슬라브의 이송방향으로 후행하여 배치되며, 고주파 유도 가열부에 의해 용융되는 영역에 대하여 고압의 산소, 질소, 또는 헬륨 중 어느 한 가지를 공급하는 고압 유체 분사부 및 상기 고주파 유도 가열부에 대하여 상기 이송장치의 슬라브 이송방향으로 상기 고압 유체 분사부보다 선행되어 배치되어, 상기 고주파 유도 가열부로 유입되기 전 슬라브 영역의 비산물을 제거하도록, 고압수 공급 장치 또는 진공 흡입장치로 구비되는 비산물 제거부를 포함하여 구성될 수 있다.상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 부수적인 마감공정에 의하지 않고서도, 단일 구성으로 이루어지는 스카핑 장치를 통해 스카핑 마크가 발생하지 않도록 슬라브의 표면 결합을 제거할 수 있고, 표면 결함을 제거하기 위한 대상영역에 전체에 대한 표면처리가 균일하게 이루어질 수 있으며, 슬라브의 두께 및/또는 표면의 결함 상태에 따라 슬라브 표면의 용융 정도(깊이 및/또는 속도)의 제어가 가능하다. 슬라브, 표면 결합, 스케일, 스카핑 장치, 고주파 유도 가열
Int. CL B23K 7/06 (2006.01) B23K 7/00 (2006.01) B22D 11/12 (2006.01)
CPC B23K 7/06(2013.01) B23K 7/06(2013.01) B23K 7/06(2013.01) B23K 7/06(2013.01)
출원번호/일자 1020070135827 (2007.12.21)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1429982-0000 (2014.08.07)
공개번호/일자 10-2009-0067982 (2009.06.25) 문서열기
공고번호/일자 (20140818) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.01)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유기성 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 정희돈 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2007-0922584-56
2 보정요구서
Request for Amendment
2007.12.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2007-0180629-12
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2007.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2007-0935811-20
4 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2012.11.01 수리 (Accepted) 1-1-2012-0896334-66
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
6 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.12.24 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
7 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.02.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0010438-03
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.02.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0109996-38
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.04.14 수리 (Accepted) 1-1-2014-0355010-69
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.04.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0355011-15
11 등록결정서
Decision to grant
2014.07.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0484305-61
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
이송장치의 어느 일 영역에 배치되어 이송되는 슬라브의 둘레 면을 감싸도록 구성되며, 상기 이송되는 슬라브의 표면을 용융시키는 고주파 유도 가열부;상기 고주파 유도 가열부에 상기 이송장치의 슬라브의 이송방향으로 후행하여 배치되며, 고주파 유도 가열부에 의해 용융되는 영역에 대하여 고압의 산소, 질소, 또는 헬륨 중 어느 한 가지를 공급하는 고압 유체 분사부; 및상기 고주파 유도 가열부에 대하여 상기 이송장치의 슬라브 이송방향으로 상기 고압 유체 분사부보다 선행되어 배치되어, 상기 고주파 유도 가열부로 유입되기 전 슬라브 영역의 비산물을 제거하도록, 고압수 공급 장치 또는 진공 흡입장치로 구비되는 비산물 제거부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스카핑 장치
2 2
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3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 고압 유체 분사부는 단일 노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는 스카핑 장치
6 6
삭제
7 7
이송장치로 슬라브를 이송하는 이송단계;고주파 유도 가열부로 상기 이송되는 슬라브의 표면을 가열하여 용융하는 단계;상기 표면이 용융된 슬라브의 영역의 표면 결함을 고압 유체 분사부로 제거하는 단계; 및상기 표면 결함을 제거하는 단계로부터 발생하여, 고주파 유도 가열부로 유입되기 전 슬라브의 영역으로 비산하는 비산물을 고압수 공급 장치 또는 진공 흡입장치로 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리방법
8 8
삭제
9 9
제 7 항에 있어서, 상기 비산물 제거단계는 고압수의 공급 또는 진공 흡입을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리방법
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제 7 항에 있어서, 상기 고주파 유도 가열부에 의한 슬라브의 용융깊이는 주파수를 조절하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리 방법
11 11
제 7 항에 있어서, 상기 고주파 유도 가열부에 의한 슬라브의 용융속도는 전력량을 조절하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리방법
12 12
제 7 항에 있어서, 상기 고주파 유도 가열부에 의한 슬라브의 용융깊이는 슬라브의 두께에 따라 전류량을 조절하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리방법
13 13
제 7 항에 있어서, 상기 고주파 유도 가열부에 의한 슬라브의 용융깊이는 슬라브의 표면 결함의 두께에 따라 주파수 및 전류량을 조절하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브의 표면 처리방법
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패밀리정보가 없습니다
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