| 1 |
1
토치부를 구비하여 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생장치 및 플라즈마 발생장치의 토치부에 의해 발생되는 플라즈마 화염부로 분말을 분사하도록 플라즈마 발생장치의 내부에 구비되는 분말 분사노즐을 포함하는 분말제조장치를 이용하여 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상을 제조하는 방법으로서,상기 분말 분사노즐을 통해 입도 10~100㎛ 범위의 Sm2Co17와 α-Fe 분말을 플라즈마 발생장치의 토치부로 공급하면서 토치부에서 플라즈마를 발생시켜 상기 Sm2Co17과 α-Fe 분말을 기화 또는 용해시키는 단계; 상기와 같이 기화 또는 용해된 Sm2Co17과 α-Fe 분말에 퀀칭가스를 공급해서 나노 크기의 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상을 제조하는 단계; 및상기 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상을 필터링하여 입도 250nm 이하 범위의 나노복합상을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서,상기 플라즈마는 RF 플라즈마이고, 상기 플라즈마의 발생파워는 15~150 kW 범위인 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 3 |
3
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 분말 분사노즐의 외벽에는 센트럴가스가 공급되고, 상기 분말 분사노즐과 토치부 사이에는 시스가스가 공급되며 상기 입도 10~100㎛ 범위의 Sm2Co17과 α-Fe 분말이 캐리어가스에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 4 |
4
제 3항에 있어서,상기 시스가스는 불활성가스와 수소가스로 이루어지고, 상기 센트럴가스는 불활성가스로 이루어지며, 상기 캐리어가스는 불활성가스로 이루어지고, 상기 시스가스 중의 불활성가스의 유량은 10~120 slpm(standard liter per minute) 범위이고, 상기 수소가스의 유량은 10~50 slpm 범위이며,상기 센트럴가스의 유량은 5~40 slpm 범위이고,상기 캐리어가스의 유량은 5~40 slpm 범위인 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 5 |
5
제 3항에 있어서,상기 퀀칭가스는 불활성가스로 이루어지고, 상기 캐리어가스의 유량은 50~400 slpm 범위인 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 6 |
6
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 Sm2Co17와 α-Fe 나노복합상은 입도 20~250nm 범위인 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서,상기 플라즈마는 분말 분사노즐과 일정간격을 두고 상기 토치부에 구비되는 인덕션 코일에 의해 발생되고, 상기 분말 분사노즐과 플라즈마 토치부의 인덕션 코일 중심과의 간격은 3cm 이하인 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 8 |
8
제 1항 또는 제 7항에 있어서,상기 나노 SmCo5 분말의 입도는 상기 플라즈마의 발생파워, 상기 노즐과 플라즈마 토치부의 인덕션 코일 중심과의 간격, 상기 입도 10~100㎛ 범위의 SmCo5 분말의 공급량 및 상기 퀀칭 가스의 양 중 적어도 하나에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상의 제조방법
|
| 9 |
9
제 1항, 제 2항 및 제 7항 중의 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 Sm2Co17과 α-Fe 나노복합상을 성형한 후 순간 접합 열처리하여 소결 영구자석을 제조하는 것을 특징으로 영구자석의 제조방법
|
