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산화아연 나노막대 및 박막의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015106022
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산화아연(ZnO) 나노막대 및 박막을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 산화아연 나노막대 및 박막을 상온, 상압하에서 대량으로 제조하는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 산화아연 나노막대 및 박막을 제조하는 방법에 관한 것으로서,아연도금기판 및 DI (Deionize) Water 1L내에 NaCl을 35∼75g 녹인 NaCl 수용액을 준비하는 단계; 상기 NaCl 수용액을 25∼40℃의 온도범위에서 일정하게 유지하는 단계; 상기 항온유지된 NaCl 수용액내에 아연도금기판을 장입하여 2시간 30분 ∼ 5시간 동안 유지하여 산화아연 나노막대를 성장시키거나 또는 3시간 ∼ 24시간 동안 유지하여 앞서 성장된 나노막대의 일부 또는 전부를 산화아연 박막으로 변화시키는 단계; 및 상기와 같이 산화아연 나노막대 및 산화아연 박막을 형성한 후, 상기 아연도금기판을 수용액내에서 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노막대 및 박막의 제조방법을 그 요지로 한다.본 발명에 의하면, 종래보다 저렴하고 손쉬운 방법으로 균일하고 투명한 산화아연 박막 및 일방향 잘 배열된 산화아연 나노막대들을 얻을 수 있다. 산화아연, 나노막대, 박막, 상온, 상압, 아연도금강판
Int. CL B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01)
출원번호/일자 1020080132645 (2008.12.23)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1483512-0000 (2015.01.12)
공개번호/일자 10-2010-0073864 (2010.07.01) 문서열기
공고번호/일자 (20150128) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.11.11)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박순홍 대한민국 경상북도 포항시 북구
2 한상욱 대한민국 전라북도 전주시 완산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2008.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2008-0885339-19
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)		 2013.11.11 수리 (Accepted) 1-1-2013-1023511-78
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2014.07.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2014.08.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0063357-23
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.09.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0670628-66
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.12.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1163717-50
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2014-1163716-15
9 등록결정서
Decision to grant		 2014.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0894141-20
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
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번호 청구항
1 1
산화아연 나노막대를 제조하는 방법으로서,아연도금기판 및 DI (Deionize) Water 1L내에 NaCl을 35∼75g 녹인 NaCl 수용액을 준비하는 단계; 상기 NaCl 수용액을 25∼40℃의 온도범위에서 일정하게 유지하는 단계;상기 항온유지된 NaCl 수용액내에 아연도금기판을 장입하여 2시간 30분 ∼ 5시간 동안 유지하여 산화아연 나노막대를 성장시키는 단계; 및 상기와 같이 산화아연 나노막대를 성장시킨 후, 상기 아연도금기판을 수용액 내에서 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화아연 나노막대의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 아연도금기판은 융융아연도금법에 의하여 아연이 도금된 것임을 특징으로 하는 산화아연 나노막대의 제조방법
3 3
산화아연 박막을 제조하는 방법으로서,아연도금기판 및 DI (Deionize) Water 1L내에 NaCl을 35∼75g 녹인 NaCl 수용액을 준비하는 단계; 상기 NaCl 수용액을 25∼40℃의 온도범위에서 일정하게 유지하는 단계;상기 항온유지된 NaCl 수용액내에 아연도금기판을 장입하여 3시간 ∼ 24시간 동안 유지하여, 산화아연 나노막대를 성장시키고, 상기 성장된 나노막대의 적어도 일부를 산화아연 박막으로 변화시키는 단계; 및 상기와 같이 산화아연 나노막대를 성장시키고, 상기 성장된 나노막대의 적어도 일부를 산화아연 박막으로 변화시킨 후, 상기 아연도금기판을 수용액 내에서 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화아연 박막의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 아연도금기판은 융융아연도금법에 의하여 아연이 도금된 것임을 특징으로 하는 산화아연 박막의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.