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클래드 판재 연속 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015106067
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 클래드 판재 연속 제조 방법은 코일로부터 풀려진 판재를 전처리 하는 단계, 상기 판재에 이종 소재를 분사 코팅하는 단계 및 상기 분사 코팅된 판재에 압연 공정을 수행하는 단계를 포함한다. 따라서 기존의 방법으로 불가능한 이종 혹은 삼종소재를 연속적으로 코팅하여 사용하는 클래드 판재를 대량으로 생산이 가능하며, 코팅 두께를 수 마이크로 미터에서 수백 마이크로 미터로 용이하게 조절이 가능하다. 또한, 본 발명은 저온 분사 코팅의 방법으로 하므로 코팅소재의 다양화 및 성분 조절이 용이하다. 그리고 압연 공정으로 기존의 저온분사 코팅보다 우수한 결합력, 높은 경도, 낮은 기공도를 지니는 우수한 내식성, 내마모성 등의 고기능성 판재 생산이 가능하다.클래드, 전처리, 압연, 연속 제조, 분사
Int. CL B23K 20/04 (2006.01) C23G 1/00 (2006.01) C23C 24/06 (2006.01)
CPC C23C 24/06(2013.01) C23C 24/06(2013.01) C23C 24/06(2013.01)
출원번호/일자 1020080130582 (2008.12.19)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1535936-0000 (2015.07.06)
공개번호/일자 10-2010-0071760 (2010.06.29) 문서열기
공고번호/일자 (20150713) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.12.16)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김형준 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 이창희 대한민국 서울특별시 성동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.19 수리 (Accepted) 1-1-2008-0875805-05
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2013.12.16 수리 (Accepted) 1-1-2013-1150074-62
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.12.30 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.02.06 수리 (Accepted) 9-1-2015-0008159-01
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.02.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0095590-77
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.04.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0353465-17
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.04.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-0353466-52
9 등록결정서
Decision to grant
2015.05.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0302442-29
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
코일로부터 풀려진 판재를 전처리 하는 단계;상기 판재에 저온 스프레이 장치를 사용하여 저온 분사 공정을 수행함으로써 이종 소재를 분사 코팅하는 단계; 및상기 분사 코팅된 판재에 압연 공정을 수행하는 단계를 포함하는 클래드 판재 연속 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 압연 공정을 수행한 후, 상기 판재를 코일 형태로 마는 단계를 더 포함하는 클래드 판재 연속 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 판재는 강 또는 비철금속 판재인 것을 특징으로 하는 클래드 판재 연속 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 전처리 단계는 예열 공정, 브레이팅 공정 및 산세 공정 중 선택된 적어도 하나를 포함하는 클래드 판재 연속 제조 방법
5 5
제1 항에 있어서, 상기 분사 코팅 단계에서 코팅 소재는 분말의 형태로 단일 금속, 혼합 금속 또는 금속 합금이 사용되는 클래드 판재 연속 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서, 분사 건이 상기 판재의 일면에 대응하게 위치하여 상기 일면으로 코팅 분말을 분사하여 코팅하는 클래드 판재 연속 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서, 적어도 둘의 분사 건이 상기 판재의 앞면과 뒷면에 대응하게 위치하여 상기 앞면 및 상기 뒷면에 코팅 분말을 분사하여 코팅하는 클래드 판재 연속 제조 방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서, 코팅의 두께를 조절하기 위하여 적어도 둘의 분사 건이 상기 판재의 일면에 코팅 분말을 분사하는 클래드 판재 연속 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서, 적어도 둘의 분사 건이 사용되고 상기 분사 건들로부터 분사되는 코팅 분말의 종류는 모두 다른 클래드 판재 연속 제조 방법
10 10
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서 사용되는 코팅 분말의 입도는 1~200㎛인 클래드 판재 연속 제조 방법
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 코팅 분말의 입도는 5~50㎛인 클래드 판재 연속 제조 방법
12 12
제 1 항에 있어서, 상기 분사 코팅하는 단계에서 코팅 분말이 사용되며, 상기 코팅 분말은 코팅 후 수거하여 재사용되는 클래드 판재 연속 제조 방법
13 13
제 1 항에 있어서, 상기 압연 공정은 온간 압연 공정인 클래드 판재 연속 제조 방법
14 14
제 13 항에 있어서, 상기 온간 압연 공정은 100oC 내지 600oC에서 수행되는 클래드 판재 연속 제조 방법
15 15
제 1 항에 있어서, 상기 압연 공정은 냉간 압연 공정이고,상기 압연 공정을 수행하기 전에 열처리 공정을 수행하는 클래드 판재 연속 제조 방법
16 16
제 15 항에 있어서, 상기 열처리 공정은 100oC 내지 600oC 에서 수행되는 클래드 판재 연속 제조 방법
17 17
제 1 항에 있어서, 상기 코팅을 수행한 후 상기 압연을 수행하기 전에 상기 판재의 표면에 먼지를 제거하는 단계를 더 포함하는 클래드 판재 연속 제조 방법
18 18
제 17 항에 있어서, 상기 먼지는 압축 공기로 제거되는 클래드 판재 연속 제조 방법
19 19
제 1 항에 있어서, 상기 압연하는 단계는 적어도 두 번 수행되는 클래드 판재 연속 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.