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제강용 슬래그 조재제의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015106173
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 용강제조시 사용하는 슬래그 조재제를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 현재 폐기물로 버려지는 산업 부산물을 이용하여 탈산력면에서도 기존의 석회계 슬래그 조재제에 비하여 우수한 용강제조용 슬래그 조재제를 제조하는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. 본 발명은 제강용 슬래그 조재제를 제조하는 방법으로서, 산업 부산물로 발생되는 알루미늄 공급원과 산업 부산물로 발생되는 실리콘 공급원을 혼합하는 단계 및 상기와 같이 혼합된 혼합물을 입상화하는 단계를 포함하고, 상기 알루미늄 공급원과 실리콘 공급원의 혼합량은 금속 알루미늄과 금속 실리콘 성분의 합계 함유량이 30wt%이상이 되도록 결정되는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법을 그 요지로 한다. 본 발명에 의하면, 산업 부산물을 이용하여 탈산력면에서도 기존의 석회계 슬래그 조재제에 비하여 우수하고, 더욱이 특별한 바인더를 사용하지 않고도 적정 강도를 갖는 입상체로 입상화가 가능한 제강용 슬래그 조재제의 제조방법을 제공함으로써, 최종 제품의 제조 원단위 절감은 물론 철강제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 부산물, 알루미늄, 실리콘, 제강, 슬래그, 조재제
Int. CL C21C 5/06 (2006.01) C21C 7/00 (2006.01)
CPC C21C 7/0087(2013.01) C21C 7/0087(2013.01) C21C 7/0087(2013.01)
출원번호/일자 1020090040168 (2009.05.08)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1050146-0000 (2011.07.12)
공개번호/일자 10-2010-0121148 (2010.11.17) 문서열기
공고번호/일자 (20110719) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.05.08)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 변태봉 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 이재영 대한민국 경북 포항시 남구
3 안중철 대한민국 경상북도 포항시 북구
4 진수종 대한민국 경상북도 포항시 남구
5 박보하 대한민국 경상북도 포항시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.05.08 수리 (Accepted) 1-1-2009-0276967-88
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.01.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.02.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0008825-52
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0130974-13
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.05.06 수리 (Accepted) 1-1-2011-0338526-58
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.05.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0338525-13
7 등록결정서
Decision to grant
2011.07.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0365416-14
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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용강제조용 슬래그 조재제를 제조하는 방법으로서, 산업 부산물로 발생되는 알루미늄 공급원과 산업 부산물로 발생되는 실리콘 공급원을 혼합하는 단계 및 상기와 같이 혼합된 혼합물을 입상화하는 단계를 포함하고, 상기 알루미늄 공급원과 실리콘 공급원의 혼합량은 금속 알루미늄과 금속 실리콘 성분의 합계 함유량이 35wt%이상이 되도록 결정되며, 상기 알루미늄 공급원은 알루미늄 용해시 발생되는 알루미늄 드로스와 각종 산업 부품 소재 제조 및 가공시 발생되는 알루미늄 칩 및 Al-Fe혼합칩 중의 1종 또는 2종 이상이고; 그리고 실리콘 공급원은 반도체 또는 태양전지용 실리콘 웨이퍼 가공시 발생되는 Si함유 슬러지이고, 상기 알루미늄 드로스는 35-70wt%의 알루미늄을 함유하고, 상기 알루미늄 칩은 90wt% 이상의 알루미늄을 함유하고, 그리고 Al-Fe칩은 30∼80wt%의 알루미늄을 함유하고; 그리고 Si 함유슬러지는 70∼80wt%의 고형물을 함유하고, 이 고형물에는 30∼50wt%의 실리콘이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 혼합물에 CaCO3가 20-50wt% 첨가된 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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삭제
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삭제
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제1항에 있어서, 상기 Si 함유 슬러지는 지용성 절삭유 및 수용성 절삭유를 단독 또는 복합으로 함유하는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 Si 함유 슬러지가 지용성 절삭유를 함유하고, 입상화 단계에서 이 지용성 절삭유를 바인더로 사용하여 입상화하는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 Si 함유 슬러지가 수용성 절삭유를 함유하고, 입상화 전에 이 수용성 절삭유를 제거하거나 또는 잔류된 상태에서 물유리, 전분, 당밀 및 시멘트로 이루어진 바인더 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 원료 100g에 대하여 5-10wt% 첨가하여 입상화 시키는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 Si 함유 슬러지중의 지용성 절삭유의 함량은 10-20wt%인 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
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제7항에 있어서, 수용성 절삭유를 함유하는 상기 Si 함유 슬러지로는 여과 공정을 통해 함수율 10-20%로 조정한 것 또는 여과 후 건조공정을 거쳐 분말상으로 제조된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 제강용 슬래그 조재제의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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