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클래드재 파이프 제조 방법에 사용되는 공구

  • 기술번호 : KST2015106864
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 클래드재 파이프 제조 방법 및 그에 사용되는 공구를 제공한다. 본 발명에 따르면, 접합할 클래드재를 파이프 또는 튜브 형태로 형성하는 형성 단계; 상기 클래드재의 맞대기면을 용접선을 따라 서로 대향하여 고정시키는 고정 단계; 상기 클래드재의 접합 시작 부위에서 상기 클래드재의 맞대기면의 사이에 회전하는 접합용 공구의 일부분을 삽입하는 삽입 단계; 상기 공구의 일부분이 상기 클래드재의 외면을 가압하면서 접촉될 수 있도록 상기 공구를 상기 클래드재의 외면에서 내면으로 가압함과 아울러 상기 공구의 다른 일부분이 상기 클래드재의 내면으로 작용하는 하중을 지지할 수 있도록 상기 클래드재를 지지하는 가압 및 지지 단계; 상기 공구의 회전에 의한 상기 공구와 상기 클래드재의 상대적 운동에 의하여 마찰열을 발생시켜 상기 공구와 인접한 접합 부위를 가열시키는 가열 단계; 및 기계적인 힘을 가하여 상기 공구를 상기 용접선을 따라 용접 방향으로 이동시킴에 따라 가열된 접합 부위가 상기 공구의 전방쪽으로부터 후방쪽으로 압출되어 마찰열과 기계적 가공의 조합에 의하여 고상접합부가 형성되는 고상접합부 형성 단계를 포함한다.
Int. CL B23K 20/12 (2006.01.01) B23K 20/22 (2006.01.01) B23K 35/28 (2006.01.01) B23K 35/30 (2006.01.01) B23K 37/02 (2006.01.01) B23K 103/18 (2006.01.01) B23K 101/06 (2006.01.01)
CPC B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01) B23K 20/1255(2013.01)
출원번호/일자 1020120079522 (2012.07.20)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원, 주식회사 윈젠
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0013214 (2014.02.05) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.07.20)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
2 주식회사 윈젠 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 천창근 대한민국 경북 포항시 남구
2 장웅성 대한민국 경북 포항시 남구
3 노태성 대한민국 경남 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0582808-75
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.08.23 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.10.02 수리 (Accepted) 9-1-2013-0076031-14
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.10.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0691527-55
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2013-1118752-69
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.07 수리 (Accepted) 1-1-2014-0016914-11
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.01.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0016917-47
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2014.03.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0169092-75
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5089279-25
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.06.26 수리 (Accepted) 4-1-2019-5126808-30
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
접합할 클래드재를 파이프 또는 튜브 형태로 형성하는 형성 단계;상기 클래드재의 맞대기면을 용접선을 따라 서로 대향하여 고정시키는 고정 단계;상기 클래드재의 접합 시작 부위에서 상기 클래드재의 맞대기면의 사이에 회전하는 접합용 공구의 일부분을 삽입하는 삽입 단계;상기 공구의 일부분이 상기 클래드재의 외면을 가압하면서 접촉될 수 있도록 상기 공구를 상기 클래드재의 외면에서 내면으로 가압함과 아울러 상기 공구의 다른 일부분이 상기 클래드재의 내면으로 작용하는 하중을 지지할 수 있도록 상기 클래드재를 지지하는 가압 및 지지 단계;상기 공구의 회전에 의한 상기 공구와 상기 클래드재의 상대적 운동에 의하여 마찰열을 발생시켜 상기 공구와 인접한 접합 부위를 가열시키는 가열 단계; 및기계적인 힘을 가하여 상기 공구를 상기 용접선을 따라 용접 방향으로 이동시킴에 따라 가열된 접합 부위가 상기 공구의 전방쪽으로부터 후방쪽으로 압출되어 마찰열과 기계적 가공의 조합에 의하여 고상접합부가 형성되는 고상접합부 형성 단계를 포함하는 클래드재 파이프의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 고정 단계에서 상기 클래드재의 맞대기면과 상기 맞대기면은 상기 용접선을 중심으로 일정한 간격을 두고 배치되는 클래드재 파이프의 제조 방법
3 3
제1항 또는 제2항에 따른 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구에 있어서,공구 본체의 일단에 돌출되고, 상기 클래드재의 외면과 가압 접촉되기 위한 제1 숄더부; 상기 제1 숄더부의 중앙에서 그 일단으로 돌출되고, 상기 맞대기면과 상기 맞대기면 사이에 삽입되어 상기 맞대기면과 접촉되고 상기 클래드재의 내부에서 공구의 회전 방향으로만 유동 형상이 발생될 수 있도록 하기 위한 핀부; 및상기 핀부의 중앙에서 그 일단으로 돌출되고, 상기 클래드재의 내면과 접촉되어 상기 공구의 가압에 의하여 상기 클래드재의 내면으로 작용하는 하중을 지지하기 위한 제2 숄더부를 포함하는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
4 4
제3항에 있어서,상기 제2 숄더부는 상기 핀부의 중심과 동일한 중심을 갖고, 상기 핀부를 중심으로 상기 제1 숄더부와 대응하게 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
5 5
제3항에 있어서,상기 핀부는 그 외주면에 나사산이 형성되지 않은 원통형상으로 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
6 6
제3항에 있어서,상기 핀부는 그 외주면에 나사산이 나선형으로 형성된 원통형상으로 형성되고,상기 나사산에는 상기 핀부의 길이 방향을 따라 나선형으로 나사홈이 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
7 7
제6항에 있어서,상기 핀부의 나사산은 상기 공구의 회전 방향으로 형성되고,상기 핀부의 나사홈은 상기 공구의 회전 방향으로 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
8 8
제3항에 있어서,상기 핀부는 그 외주면에 나사산이 형성되지 않고, 그 외측으로 갈수록 직경이 작게 테이퍼진 원통형상으로 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
9 9
제3항에 있어서,상기 핀부는 그 외주면에 나사산이 형성되지 않은 삼각기둥 형상 또는 사각기둥 형상으로 형성되는 클래드재 파이프의 제조 방법에 사용되는 접합용 공구
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.