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전로 용강을 이용한 철계 분말의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015107352
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 철계 분말의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전로 정련된 용강을 수분사하여 분말로 제조하는 철계 분말의 제조 방법에 관한 것으로, ⅰ) 제선공정을 통해 제조된 용선을 취련하여 전로에서 용강으로 제조하는 단계; ⅱ) 상기 제조된 전로내의 용강에 복린 방지 처리를 실시함과 동시에 전로에서 용강을 복수 개의 레이들로 나누어 출강하는 단계; ⅲ) 상기 복수 개의 레이들에서 각각 대응되는 턴디쉬로 상기 용강을 공급하는 단계; 및 ⅳ) 상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 배출되는 용강에 고압수를 분사하여 분말을 제조하는 단계; 를 포함하는 철계 분말의 제조방법을 제공한다.
Int. CL C21C 7/072 (2006.01) B22F 9/08 (2006.01) C21C 5/28 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020110131207 (2011.12.08)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1309729-0000 (2013.09.11)
공개번호/일자 10-2013-0064546 (2013.06.18) 문서열기
공고번호/일자 (20130917) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.08)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강희수 대한민국 대전광역시 서구
2 이언식 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 김하늘 대한민국 부산광역시 금정구
4 박선종 대한민국 대구광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.12.08 수리 (Accepted) 1-1-2011-0976699-24
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.03.25 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.05.08 수리 (Accepted) 9-1-2013-0035143-24
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.06.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0410740-17
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.08.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0738554-77
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2013-0738551-30
8 등록결정서
Decision to grant		 2013.08.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0582863-57
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제선공정을 통해 제조된 용선을 취련하여 전로에서 용강으로 제조하는 단계;상기 제조된 전로내의 용강에 복린 방지 처리를 실시함과 동시에 전로에서 용강을 복수 개의 레이들로 나누어 연속 출강하는 단계;상기 복수 개의 레이들에서 각각 대응되는 턴디쉬로 상기 용강을 공급하는 단계; 및상기 턴디쉬에 구비된 노즐을 통해 배출되는 용강에 고압수를 분사하여 분말을 제조하는 단계;를 포함하며,상기 복수개의 레이들의 각각에 담기는 용강의 양은 상기 전로에 장입된 용강의 20~50% 이며,상기 레이들에서 턴디쉬로 공급되는 용강의 온도를 1530~1700℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 복린 방지 처리는 전로내의 용강의 상부에서 랜스를 통해 불활성 가스 및 분체를 용강의 상단으로 분사하는 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 불활성 가스의 압력은 25~30kg/㎠인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조 방법
5 5
제3항 또는 제4항에 있어서,상기 불활성 가스는 아르곤인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
6 6
제3항에 있어서,상기 분체는 생석회인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
7 7
제6항에 있어서상기 생석회의 직경은 2~10mm인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
8 8
삭제
9 9
제1항에 있어서,상기 턴디쉬에 구비된 노즐를 통해 배출되는 용강의 분당 배출량은 300~700kg/분인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.