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수퍼커패시터 전극용 탄소재 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015107631
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수퍼커패시터 전극용 탄소재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 콜타르 피치를 이용한 수퍼커패시터 전극용 탄소재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 전극용 탄소재의 제조방법은 메조기공을 갖는 다공성 실리카를 제조하는 단계; 다공성 실리카에 콜타르 피치를 용해한 용액을 함침시키는 단계; 다공성 실리카에 함침된 콜타르 피치를 탄화시켜 탄소-실리카 복합체를 형성시키는 단계; 탄소-실리카 복합체에서 다공성 실리카를 에칭하고 건조하여 메조기공을 갖는 다공성 탄소를 형성시키는 단계;를 포함한다.따라서 본 발명의 실시예들에 따르면 콜타르 피치를 이용하여 전극용 탄소재를 제조함으로써, 생산성과 경제성을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명의 실시예들에 따르면 균일한 모양과 크기를 가지며 2 nm 이상의 크기를 갖는 기공이 형성되는 전극용 탄소재를 제조함으로써 이온 이동저항 및 이온 이동거리를 감소시킬 수 있다. 이에 의해 고전류 조건에서도 높은 용량을 보존하는 전극용 탄소재를 제조할 수 있다.
Int. CL H01G 11/22 (2013.01) C01B 31/02 (2006.01)
CPC H01G 11/32(2013.01) H01G 11/32(2013.01)
출원번호/일자 1020110142793 (2011.12.26)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2013-0093740 (2013.08.23) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.11.29)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 배일준 대한민국 경북 포항시 남구
2 이진우 대한민국 경북 포항시 남구
3 문영동 대한민국 서울 영등포구
4 김병주 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.26 수리 (Accepted) 1-1-2011-1036000-84
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2013-0025573-58
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
6 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2016.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-1159469-51
7 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2016.11.29 수리 (Accepted) 1-1-2016-1168149-67
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.11.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0799699-36
9 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.01.16 수리 (Accepted) 1-1-2018-0051233-30
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2018.02.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0125956-36
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
메조기공을 갖는 다공성 실리카를 제조하는 단계;상기 다공성 실리카에 콜타르 피치를 용해한 용액을 함침시키는 단계;상기 다공성 실리카에 함침된 콜타르 피치를 탄화시켜 탄소-실리카 복합체를 형성시키는 단계;상기 탄소-실리카 복합체에서 상기 다공성 실리카를 에칭하고 건조하여 메조기공을 갖는 다공성 탄소를 형성시키는 단계;를 포함하는 전극용 탄소재 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 다공성 탄소의 메조기공의 수가 증가하도록 상기 다공성 탄소를 활성화시키는 단계;를 포함하는 전극용 탄소재 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 다공성 실리카는 계면 활성제와 실리카 전구체를 혼합하여 제조하는 전극용 탄소재 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 용액은 콜타르 피치를 유기용매에 용해하여 제조하는 전극용 탄소재 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 유기용매를 증발시켜, 상기 다공성 실리카의 메조기공 내에 상기 콜타르 피치가 함침되도록 하는 전극용 탄소재 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 유기용매를 50 ~ 55 ℃에서 증발시키는 전극용 탄소재 제조방법
7 7
제1항에 있어서,,상기 다공성 실리카에 콜타르 피치를 함침시킨 후,상기 함침된 콜타르 피치가 용융되도록 질소 분위기 하에서 다공성 실리카를 가열하는 용융 단계;상기 용융된 콜타르 피치를 대기 분위기 하에서 응고시키는 불융화 단계;를 포함하는 전극용 탄소재 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 용융 단계는 콜타르 피치의 연화점보다 150 ℃ 이상 높은 온도에서 행하는 전극용 탄소재 제조방법
9 9
제7항에 있어서,상기 불융화 단계는 콜타르 피치의 연화점보다 10 ℃ 이하 낮은 온도에서 행하는 전극용 탄소재 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 콜타르 피치는 800 ~ 1000 ℃의 온도에서 탄화시키는 전극용 탄소재 제조방법
11 11
제2항에 있어서,상기 다공성 탄소를 활성화시키는 단계는상기 다공성 탄소를 질소 분위기 하에서 850 ~ 900 ℃로 가열한 후, 온도를 유지하면서 상기 다공성 탄소를 활성화시켜 미세기공을 형성하는 전극용 탄소재 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 다공성 탄소를 활성화시키는 단계는 3 ~ 6 시간 동안 행하는 전극용 탄소재 제조방법
13 13
제11항에 있어서,상기 다공성 탄소의 활성화는 이산화탄소를 활성화제로 행하는 전극용 탄소재 제조방법
14 14
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 탄소는 직경 2 ~ 5 nm의 메조기공을 포함하는 전극용 탄소재 제조방법
15 15
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 전극용 탄소재로서, 직경 2 ~ 5 nm의 메조기공을 포함하는 전극용 탄소재
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패밀리정보가 없습니다
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