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철계 분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015107731
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 철계 분말의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 철계 분말의 제조방법은 제선공정을 통해 제조된 용선과 철계 스크랩을 제강로에서 혼합하여 용해 및 정련시켜 용강을 제조하는 단계, 상기 제조된 용강을 레이들로 출강하는 단계, 상기 출강된 용강에 탄소함유 물질을 용해시키는 단계, 상기 탄소함유 물질이 용해된 용강을 승온시키는 단계, 상기 승온된 용강을 턴디쉬에 출탕하는 단계 및 상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 상기 제공된 용강을 배출하면서 용강에 수분사하는 단계를 포함한다.
Int. CL C21C 7/00 (2014.01) B22F 9/08 (2006.01) C21C 5/00 (2006.01)
CPC B22F 2201/01(2013.01)
출원번호/일자 1020120111818 (2012.10.09)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1376140-0000 (2014.03.13)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140327) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.10.09)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김하늘 대한민국 경북 포항시 남구
2 강희수 대한민국 경북 포항시 남구
3 이언식 대한민국 경북 포항시 남구
4 김영석 대한민국 경기 부천시 소사구
5 박선종 대한민국 경북 포항시 남구
6 서일록 대한민국 울산 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.10.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0818178-22
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.12.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2014.01.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0004031-38
5 등록결정서
Decision to grant		 2014.02.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0127496-33
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제선공정을 통해 제조된 용선과 철계 스크랩을 제강로에서 혼합하여 용해 및 정련시켜 용강을 제조하는 단계;상기 제조된 용강을 레이들로 출강하는 단계상기 출강된 용강에 탄소함유 물질을 용해시키는 단계;상기 탄소함유 물질이 용해된 용강을 승온시키는 단계;상기 승온된 용강을 턴디쉬에 출탕하는 단계 및상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 상기 제공된 용강을 배출하면서 용강에 수분사하는 단계를 포함하는 철계 분말 제조방법
2 2
제1항에서,상기 혼합 및 정련되는 용강내의 용선의 함량은 20~90wt%인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
3 3
제1항에서,상기 제강로에 혼합되는 용선의 온도는 1,250~1,450℃이며, 탄소(C)의 함량은 1
4 4
제1항에서,상기 철계 스크랩은 연속주조 공정에서 발생하는 스크랩, 압연공정에서 발생하는 스크랩 또는 자동차 냉연강판의 재활용 과정에서 발생한 스크랩 중 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
5 5
제1항에서,상기 탄소함유 물질을 용해시키는 단계는 상기 용강 내 탄소 함량이 0
6 6
제1항에서,상기 탄소함유 물질은 탄소를 포함하는 함금철, 흑연 및 석탄 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
7 7
제1항에서,상기 레이들로 출강되는 용강의 온도는 1,530~1,700℃인 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
8 8
제1항에서,상기 용강을 승온시키는 단계는 상부에서 산소 취련을 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
9 9
제1항에서,상기 용강을 출탕하는 단계에서 상기 용강의 토출속도는 0
10 10
제1항에서,상기 수분사에 의해 제조된 철계 분말을 탈수, 건조 및 환원 열처리하는 단계를 더 포함하는 철계 분말의 제조방법
11 11
제10항에서,상기 환원열처리는 상기 수분사에 의해 액적으로 분리되어 냉각된 철계 분말을 600~1,200℃의 환원성 분위기에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 철계 분말의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.