맞춤기술찾기

이전대상기술

도금 강판 및 이의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015107762
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 도금 강판 및 이의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 도금 강판의 제조 방법에 있어서, 진공용기 내부에 강판을 마련하는 단계; 상기 강판 위에 제1 마그네슘층을 코팅하는 단계; 및 상기 제1 마그네슘층 위에 제1 알루미늄층과 제2 마그네슘층을 순차적으로 코팅하는 단계를 포함한다.
Int. CL C23C 14/24 (2006.01) C23C 14/16 (2006.01) B32B 15/04 (2006.01)
CPC C23C 14/24(2013.01) C23C 14/24(2013.01) C23C 14/24(2013.01) C23C 14/24(2013.01) C23C 14/24(2013.01)
출원번호/일자 1020120157614 (2012.12.28)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0087405 (2014.07.09) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.12.28)
심사청구항수 6

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 정재인 대한민국 경북 포항시 남구
2 양지훈 대한민국 경북 포항시 남구
3 김태엽 대한민국 전남 광양시 가야로 ***,
4 정용화 대한민국 전남 광양시 폭포사랑길 **

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
최종권리자 정보가 없습니다
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2012-1094393-84
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.10.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.11.14 수리 (Accepted) 9-1-2013-0095629-07
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.05.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0312711-51
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.07.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0637413-92
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.07.07 수리 (Accepted) 1-1-2014-0637412-46
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2014.11.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0790185-12
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
도금 강판의 제조 방법에 있어서,진공용기 내부에 강판을 마련하는 단계;상기 강판 위에 제1 마그네슘층을 코팅하는 단계; 및상기 제1 마그네슘층 위에 제1 알루미늄층과 제2 마그네슘층을 순차적으로 코팅하는 단계를 포함하는 도금 강판의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 제1 마그네슘층, 상기 제1 알루미늄층 및 상기 제2 마그네슘층이 형성하는 계면이 2 이상으로 구성되는 도금 강판의 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 제1 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내이고,상기 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내인 도금 강판의 제조 방법
4 4
제3항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 총 두께는 1㎛ 이상인 도금 강판의 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층은 상기 진공용기 내부를 10-5 Torr 이하의 진공도로 배기하여 진공 코팅되는 도금 강판의 제조 방법
6 6
진공용기 내부에서 강판 위에 일정한 두께로 코팅된 제1 마그네슘층; 및상기 제1 마그네슘층 위에 일정한 두께로 순차적으로 코팅된 제1 알루미늄층, 및 제2 마그네슘층을 포함하는 도금 강판
7 7
제6항에 있어서,상기 제1 마그네슘층, 상기 제1 알루미늄층 및 상기 제2 마그네슘층이 형성하는 계면이 2 이상으로 구성되는 도금 강판
8 8
제7항에 있어서,상기 제1 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내이고,상기 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내인 도금 강판
9 9
제8항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 총 두께는 1㎛ 이상인 도금 강판
10 10
제6항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층은 상기 진공용기 내부를 10-5 Torr 이하의 진공도로 배기하여 진공 코팅되는 도금 강판
11 11
도금 강판의 제조 방법에 있어서,진공용기 내부에 강판을 마련하는 단계;상기 강판 위에 제1 마그네슘층과 제1 알루미늄층을 순차적으로 코팅하는 단계; 및상기 제1 알루미늄층 위에 제2 마그네슘층과 제2 알루미늄층을 순차적으로 코팅하는 단계를 포함하는 도금 강판의 제조 방법
12 12
제11항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층이 형성하는 계면이 3 이상으로 구성되는 도금 강판의 제조 방법
13 13
제12항에 있어서,상기 제1 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내이고, 상기 제2 마그네슘층과 상기 제2 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내인 도금 강판의 제조 방법
14 14
제13항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층의 총 두께는 1㎛ 이상인 도금 강판의 제조 방법
15 15
제11항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층은 상기 진공용기 내부를 10-5 Torr 이하의 진공도로 배기하여 진공 코팅되는 도금 강판의 제조 방법
16 16
진공용기 내부에서 강판 위에 일정한 두께로 순차적으로 코팅된 제1 마그네슘층과 제1 알루미늄층; 및상기 제1 알루미늄층 위에 일정한 두께로 순차적으로 코팅된 제2 마그네슘층과 제2 알루미늄층을 포함하는 도금 강판
17 17
제16항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층이 형성하는 계면이 3 이상으로 구성되는 도금 강판
18 18
제17항에 있어서,상기 제1 마그네슘층과 상기 제1 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내이고, 상기 제2 마그네슘층과 상기 제2 알루미늄층의 두께의 비는 5:1 ~ 1:5의 범위 내인 도금 강판
19 19
제18항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층의 총 두께는 1㎛ 이상인 도금 강판
20 20
제16항에 있어서,상기 제1, 제2 마그네슘층과 상기 제1, 제2 알루미늄층은 상기 진공용기 내부를 10-5 Torr 이하의 진공도로 배기하여 진공 코팅되는 도금 강판
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.