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구상 천연 흑연을 준비하는 단계,상기 구상 천연 흑연과 바인더 피치를 혼합하여 흑연-피치 혼합 분말을 제조하는 단계,상기 흑연-피치 혼합 분말을 미가공 성형체로 성형하는 단계,상기 미가공 성형체를 탄화하는 단계, 및상기 미가공 성형체를 흑연화하는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법이고,상기 방법에 따라 제조된 등방흑연 성형체는, 밀도가 1
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구상 천연 흑연을 준비하는 단계,상기 구상 천연 흑연과 바인더 피치를 혼합하여 흑연-피치 혼합 분말을 제조하는 단계,상기 흑연-피치 혼합 분말을 미가공 성형체로 성형하는 단계,상기 미가공 성형체를 탄화하는 단계, 및상기 미가공 성형체를 흑연화하는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법이고,상기 방법에 따라 제조된 등방흑연 성형체는, 밀도가 1
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제1항 또는 제2항에서,상기 흑연-피치 혼합 분말을 제조하는 단계는 상기 바인더 피치를 상기 구상 천연 흑연의 총 중량에 대하여 5 내지 15 중량%로 첨가하는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제3항에서,상기 흑연-피치 혼합 분말을 제조하는 단계는 상기 바인더 피치를 상기 구상 천연 흑연의 총 중량에 대하여 5 내지 10 중량%로 첨가하는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 흑연화 단계는 2400℃ 이상 2800℃ 이하의 온도에서 진행되는 열처리 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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6
제5항에서,상기 흑연화 단계는 상기 온도 범위 내에서 2℃/min 이하의 속도로 승온하는 과정을 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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7
제6항에서,상기 흑연화 단계는 승온된 최대 온도를 4시간 내지 6시간동안 유지시키는 과정을 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제5항에서,상기 흑연화 단계는 2500℃ 이상 2700℃ 이하의 온도에서 진행되는 열처리 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 흑연-피치 혼합 분말을 제조하는 단계는 상기 구상 천연 흑연과 바인더 피치의 혼합물을 14 내지 18 ㎛의 입도로 해쇄하는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 성형 단계는 상기 흑연-피치 혼합 분말을 몰딩(molding)시키는 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제10항에서,상기 몰딩은 150MPa 이상의 압력 조건에서 진행되는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 성형 단계는 냉간 정수압 성형법(Cold Isostatic Press, CIP)에 따른 것인 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 탄화 단계는 900℃ 이상 1300℃ 이하의 온도에서 진행되는 열처리 단계를 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제13항에서,상기 탄화 단계에서의 열처리는 질소(N2) 분위기 하에서 진행되는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제13항에서,상기 탄화 단계에서의 열처리는 상기 온도 범위 내에서 2℃/min로 승온하는 과정을 포함하는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제13항에서,상기 탄화 단계에서의 열처리는 4시간 내지 6시간 동안 진행되는 등방흑연 성형체의 제조 방법
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제1항 또는 제2항에서,상기 구상 천연 흑연은 탭 밀도(Tap density)가 0
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