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야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법

  • 기술번호 : KST2015109081
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 제철소의 코크스 제조설비에서 원료탄을 건류하여 야금용 코크스를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 발생가스와 함께 동반이월되는 부유물질이 탄화실내에서 체류되는 시간의 증가로 탄화실내에 침적되는 양이 많아지는 반면, 상승관을 통하여 후공정에 유입되는 양을 감소시켜서 최종적으로는 타르슬러지 발생량을 감소시킬 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 장입구및상승관을 구비하고 있는 다수개의 탄화실과 다수개의 연소실이 교대로 배치되어 구성되는 코크스 오븐을 사용하여 장입구를 통해 원료탄을 장입 탄화실에 장입하면서 장입 탄화실의 상승관에서 고압의 안수를 분사하여 장입 탄화실 전체를 감압상태로 유지하여 발생가스를 장입 탄화실의 상승관을 통해 배출시키고 장입 탄화실과 인접한 탄화실을 관으로 연결시켜 장입 탄화실의 발생가스의 일부를 인접 탄화실로 유입시켜 인접 탄화실의 상승관에서 고압의 안수를 분사하여 인접 탄화실 전체를 감압상태로 유지하여 인접 탄화실의 상승관을 통해 배출시키도록 구성되는 원료탄을 이용한 코크스 제조 방법에 있어서, 원료탄이 장입되는 장입 탄화실과 가스소통관계로 연결되는 상기 인접 탄화실은 인접 탄화실중 장입 탄화실에 원료탄 장입시에 원료탄의 건류 진행도가 60~70%인 탄화실이 선정되는 야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법을 그 요지로 한다.
Int. CL C10B 57/00 (2006.01)
CPC C10B 57/00(2013.01)
출원번호/일자 1019980056715 (1998.12.21)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원, 주식회사 포스코
등록번호/일자 10-0380743-0000 (2003.04.04)
공개번호/일자 10-2000-0040960 (2000.07.15) 문서열기
공고번호/일자 (20030618) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2001.03.06)
심사청구항수 1

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
2 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최재훈 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 노강석 대한민국 전라남

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손원 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)(특허법인씨엔에스)
2 이성동 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)(특허법인씨엔에스)
3 전준항 대한민국 서울특별시 강남구 언주로**길 **, 대림아크로텔 ****호 (도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
1998.12.21 수리 (Accepted) 1-1-1998-0441458-83
2 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1998.12.21 수리 (Accepted) 1-1-1998-0441459-28
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2000-0007991-58
4 출원심사청구서
Request for Examination
2001.03.06 수리 (Accepted) 1-1-2001-5068183-73
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0027128-10
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043593-03
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043602-26
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065864-86
9 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2003.01.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
10 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2003.02.24 수리 (Accepted) 9-1-2003-0006511-19
11 등록결정서
Decision to grant
2003.03.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0116814-22
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2004-0025494-38
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5020373-24
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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장입구및상승관을 구비하고 있는 다수개의 탄화실과 다수개의 연소실이 교대로 배치되어 구성되는 코크스 오븐을 사용하여 장입구를 통해 원료탄을 장입 탄화실에 장입하면서 장입 탄화실의 상승관에서 고압의 안수를 분사하여 장입 탄화실 전체를 감압상태로 유지하여 발생가스를 장입 탄화실의 상승관을 통해 배출시키고 장입 탄화실과 인접한 탄화실을 연결관으로 연결시켜 장입 탄화실의 발생가스의 일부를 인접 탄화실로 유입시켜 인접 탄화실의 상승관에서 고압의 안수를 분사하여 인접 탄화실 전체를 감압상태로 유지하여 인접 탄화실의 상승관을 통해 배출시키도록 구성되는 원료탄을 이용한 코크스 제조 방법에 있어서,

원료탄이 장입되는 장입 탄화실과 가스소통관계로 연결되는 상기 인접 탄화실은 인접 탄화실중 장입 탄화실에 원료탄 장입시에 원료탄의 건류 진행도가 60~70%인 탄화실이 선정되는 것을 특징으로 하는 야금용 코크스의 제조에 있어 타르 슬러지 발생량 저감방법

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