| 1 |
1
(ⅰ) 알루미늄 이소프로폭사이드를 80 내지 100℃의 물과 반응시키고, 1 내지 20부피% 이하의 농도가 되도록 질산을 첨가하여 수산화 알루미늄 콜로이드 용액을 생성시킨 다음, 전기 콜로이드 용액에 제조하려는 알루미네이트 계열의 형광체의 양론비에 맞도록 모체(host) 및 전기 모체를 도핑하는 활성제(activator)를 첨가하여 0
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서, 형광체 입자를 1000 내지 1700℃의 온도에서 30분 내지 12시간 동안 가열 하여 결정화 및 활성화시킨 다음, 다시 5 내지 45%의 수소가 포함된 수소/질소 혼합가스하 및 1000 내지 1700℃의 온도에서 30분 내지 12시간 동안 재가열하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미네이트 계열 형광체의 제조방법
|
| 3 |
3
제 1항에 있어서, 양론비는 모체로서 바륨, 마그네슘 및 알루미늄의 수용성 염을 바륨의 수용성염 0
|
| 4 |
4
제 3항에 있어서, 모체 및 활성제의 수용성염은 질산염(nitrate), 초산염(acetate) 또는 염화물(chloride)인 것을 특징으로 하는 알루미네이트 계열 형광체의 제조방법
|
| 5 |
5
제 3항에 있어서, 알루미늄 이소프로폭사이드와 알루미늄 수용성 염의 비율은, 전구체 전체의 알루미늄 중에서 알루미늄 이소프로폭사이드가 10 내지 100%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 알루미네이트 계열 형광체의 제조방법
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서, 액적의 분무는 200 내지 1700℃의 고온을 유지시켜 기상에서 형광체를 결정화하여 안정시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미네이트 계열 형광체의 제조방법
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서, 분무된 액적은 FEAG에 의하는 경우, 운반기체로 사용되는 공기의 유량을 600L/min로 하여 길이 80cm, 내경 100mm의 1000℃까지 온도를 상승시킬 수 있는 관형반응기 내로 들어가는 것을 특징으로 하는 알루미네이트 계열 형광체의 제조방법
|
| 8 |
8
제 1항에 있어서, 분무된 액적은 초음파 분무열분해장치에 의하는 경우, 운반기체로 사용되는 질소의 유속을 0
|
| 9 |
9
제 1항의 방법에 의하여 제조되며, 하기의 일반식으로 표시되는 알루미네이트 계열의 형광체: BaxMgyAlzOm:Eu2+ 상기 식에서, 0
|
| 10 |
10
제 1항의 방법에 의하여 제조되는 알루미네이트 계열의 형광체 BaMgAl10O17:Eu2+
|
| 11 |
11
제 1항의 방법에 의하여 제조되는 알루미네이트 계열의 형광체 BaMgAl14O22:Eu2+
|
| 12 |
12
제 1항의 방법에 의하여 제조되는 알루미네이트 계열의 형광체 BaMg2Al16O27:Eu2+
|
