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3차원 열교환 구조를 구비한 금형 및 그 제작방법

  • 기술번호 : KST2015112462
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 사출공정 작업에 사용되는 금형(100) 및 그 제작방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 금형(100)은 사출품을 성형하기 위한 사출공간(130)이 형성되고 사출공간(130)에 충진되는 고온의 수지의 열응력을 견딜 수 있도록 일정 이상의 강도를 갖는 재료로 제작되는 제1 금형부(110)와, 제1 금형부(110)의 일면에 접하면서 제1 금형부(110)의 열을 용이하게 전달할 수 있도록 제1 금형부(110)보다 열전달율이 높은 재료로 제작되는 제2 금형부(120)로 구성됨으로써 사출품으로 성형될 고온의 수지를 신속하게 열전달 냉각시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 금형(100)은 제1, 제2 금형부(110, 120) 사이의 접촉면이 3차원 기하학적 형상의 열교환 구조(140)로 형성됨으로써, 열교환 구조(140)의 형상 및 위치를 다르게 제작하여 사출품으로 성형될 고온의 수지를 균일하게 냉각시킬 수 있다.
Int. CL B29C 45/73 (2006.01) B29C 45/78 (2006.01) B29C 45/26 (2006.01) B29C 45/72 (2006.01)
CPC B29C 45/7331(2013.01) B29C 45/7331(2013.01) B29C 45/7331(2013.01) B29C 45/7331(2013.01)
출원번호/일자 1020060040644 (2006.05.04)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-0828182-0000 (2008.04.30)
공개번호/일자 10-2007-0107984 (2007.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20080508) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.05.04)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양동열 대한민국 대전 유성구
2 이석렬 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 전영일 대한민국 광주 북구 첨단과기로***번길**, ***호(오룡동)(특허법인세아 (광주분사무소))

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2006.05.04 수리 (Accepted) 1-1-2006-0318289-01
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.12.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2007.01.15 수리 (Accepted) 9-1-2007-0003660-26
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0176023-68
5 의견서
Written Opinion		 2007.05.30 수리 (Accepted) 1-1-2007-0397139-81
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2007.05.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0397135-09
7 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal		 2007.09.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0526613-51
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2007.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2007-0855732-67
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2007.11.28 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2007-0855730-76
10 등록결정서
Decision to grant		 2008.03.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0162545-41
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
사출품을 성형하는 금형에 있어서,상기 사출품을 성형하기 위한 사출공간이 형성되고, 상기 사출공간에 충진되는 고온의 수지에 직접 맞닿아서 열응력을 견딜 수 있도록 일정 이상의 강도를 갖는 재료로 제작되는 제1 금형부와; 상기 제1 금형부의 일면에 접하면서, 상기 제1 금형부의 열을 전달할 수 있도록 상기 제1 금형부의 재료와 다르면서 상기 제1 금형부보다 열전달율이 높은 재료로 제작되는 제2 금형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 제1, 제2 금형부 사이의 접촉면은 3차원 기하학적 형상의 열교환 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형
3 3
삭제
4 4
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제2 금형부에는 냉각관이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형
5 5
사출품을 성형하는 금형의 제작방법에 있어서,상기 사출품을 성형하기 위한 사출공간이 형성되고, 상기 사출공간에 충진되는 고온의 수지의 열응력을 견딜 수 있도록 일정 이상의 강도를 갖는 재료로 제1 금형부를 제작하는 제1 단계와;상기 사출공간의 형상에 따라 상기 제1 금형부의 일면에 3차원 기하학적인 형상의 열교환 구조를 가공하는 제2 단계와;상기 제1 금형부를 성형틀 내에 위치시키고, 상기 제1 금형부의 열교환 구조의 상부에 상기 제1 금형부보다 열전달율이 높은 재료를 주입하여 제2 금형부를 제작하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형의 제작방법
6 6
청구항 5에 있어서, 상기 제2 단계에서 상기 제1 금형부의 3차원 열교환 구조는 밀링 또는 드릴링에 의해 가공되는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형의 제작방법
7 7
사출품을 성형하는 금형의 제작방법에 있어서,구리 또는 암프콜로이(Ampcoloy) 재료로 제2 금형부를 제작하는 제1 단계와;상기 사출품으로 성형될 사출공간의 형상을 고려하여 상기 제2 금형부의 일면에 3차원 기하학적인 형상의 열교환 구조를 가공하는 제2 단계와;상기 제2 금형부를 성형틀 내에 위치시키고, 상기 제2 금형부의 열교환 구조의 상부에 상기 사출품으로 성형될 수지의 열응력을 견딜 수 있도록 일정 이상의 강도를 가지며 상기 제2 금형부보다 열전달율이 낮은 재료를 주입하여 상기 사출공간이 형성된 제1 금형부를 제작하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형의 제작방법
8 8
청구항 7에 있어서, 상기 제2 단계에서 상기 제2 금형부의 3차원 열교환 구조는 밀링 또는 드릴링에 의해 가공되는 것을 특징으로 하는 3차원 열교환 구조를 구비한 금형의 제작방법
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패밀리정보가 없습니다
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