맞춤기술찾기

이전대상기술

구면베어링 조립체의 제조장치 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015112622
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 구형저널을 수용하여 지지하는 구면베어링이 섬유강화복합재료를 소재로 하여 제조되는 구면베어링 조립체의 제조장치 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따른 구면베어링 조립체의 제조장치는 몰드, 플런저와 제1 및 제2 그리퍼로 구성된다. 몰드는 구형저널과 섬유강화복합재료를 수용하여 섬유강화복합재료를 구면베어링으로 성형하기 위한 캐버티를 가지며, 캐버티의 내면에 섬유강화복합재료를 지지하는 제1 압착면이 돌출되어 있고, 제1 압착면의 중앙에 캐버티와 연결되는 제1 가이드구멍이 형성되어 있다. 플런저는 몰드의 캐버티에 수용되어 있는 섬유강화복합재료가 구면베어링으로 성형되도록 압축하는 제2 압착면을 가지며, 제2 압착면의 중앙에 제2 가이드구멍이 형성되어 있다. 제1 그리퍼에는 구형저널의 일측 가장자리가 수용되는 홈이 형성되어 있고, 제1 그리퍼는 플런저의 제2 가이드구멍을 따라 이동할 수 있도록 끼워진다. 제2 그리퍼에는 구형저널의 타측 가장자리가 수용되는 홈이 형성되어 있으며, 제2 그리퍼는 몰드의 제1 가이드구멍을 따라 이동할 수 있도록 끼워진다. 구형저널이 제1 그리퍼와 제2 그리퍼에 결합된 상태에서 몰드의 캐버티에 안치되고, 구형저널과 캐버티 사이에 섬유강화복합재료가 충전된 후, 몰드와 플런저의 형폐에 의하여 섬유강화복합재료가 구형저널을 수용하는 구면베어링으로 성형된다.
Int. CL F16C 17/10 (2006.01) F16C 11/06 (2006.01) F16C 33/02 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020060108245 (2006.11.03)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-0803055-0000 (2008.02.04)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080218) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.11.03)
심사청구항수 27

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 이대길 대한민국 대전 유성구
2 김병철 대한민국 대전 유성구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인다인 대한민국 경기도 화성시 동탄기흥로*** 더퍼스트타워쓰리제**층 제****호, 제****-*호

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.11.03 수리 (Accepted) 1-1-2006-0806786-49
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.09.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0514023-08
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.11.21 수리 (Accepted) 1-1-2007-0837489-44
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.11.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0837488-09
5 등록결정서
Decision to grant
2007.12.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0692312-17
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
구면베어링 조립체는 구면을 갖는 구형저널과 이 구형저널을 수용하여 지지하는 베어링면을 갖는 구면베어링으로 이루어지고, 상기 구면베어링은 섬유강화복합재료로 이루어지는 구면베어링 조립체의 제조장치에 있어서,상기 구형저널과 상기 섬유강화복합재료를 수용하여 상기 섬유강화복합재료를 상기 구면베어링으로 성형하기 위한 캐버티를 가지며, 상기 캐버티의 내면에 상기 섬유강화복합재료를 지지하는 제1 압착면이 돌출되어 있고, 상기 제1 압착면의 중앙에 상기 캐버티와 연결되는 제1 가이드구멍이 형성되어 있는 몰드와;상기 몰드의 캐버티에 수용되어 있는 상기 섬유강화복합재료가 상기 구면베어링으로 성형되도록 압축하는 제2 압착면을 가지며, 상기 제2 압착면의 중앙에 제2 가이드구멍이 형성되어 있는 플런저와;상기 구형저널의 일측 가장자리가 수용되는 홈이 형성되어 있고, 상기 제2 가이드구멍을 따라 이동할 수 있도록 끼워지는 제1 그리퍼와;상기 구형저널의 타측 가장자리가 수용되는 홈이 형성되어 있으며, 상기 제1 가이드구멍을 따라 이동할 수 있도록 끼워지는 제2 그리퍼로 구성되어 있고,상기 구형저널이 상기 제1 그리퍼와 제2 그리퍼에 결합된 상태에서 상기 몰드의 캐버티에 안치되고, 상기 구형저널과 상기 캐버티 사이에 상기 섬유강화복합재료가 충전된 후, 상기 몰드와 상기 플런저의 형폐(型閉, Mold closing)에 의하여 상기 섬유강화복합재료가 상기 구형저널을 수용하는 상기 구면베어링으로 성형되도록 구성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제1 가이드구멍의 내면에 제1 멈춤단이 형성되어 있으며, 상기 제2 가이드구멍의 내면에 제2 멈춤단이 형성되어 있고, 상기 제1 그리퍼에는 상기 제2 멈춤단에 지지될 수 있도록 제3 멈춤단이 형성되어 있으며, 상기 제2 그리퍼에는 상기 제1 멈춤단에 지지될 수 있도록 제4 멈춤단이 형성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 구형저널, 상기 제1 그리퍼와 상기 제2 그리퍼를 클램핑할 수 있도록 상기 제1 그리퍼, 상기 구형저널과 상기 제2 그리퍼를 관통하는 볼트와 상기 볼트에 체결되는 너트를 더 구비하는 구면베어링 조립체의 제조장치
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 섬유강화복합재료는 보강섬유프리폼과 이 보강섬유프리폼에 가교결합되는 매트릭스로 이루어지고, 상기 몰드의 제1 압착면에 환상의 런너가 형성되어 있으며, 상기 몰드의 외면에 상기 런너와 연결되는 게이트가 형성되어 있고, 상기 게이트와 상기 런너를 통하여 상기 매트릭스가 유동성을 갖춘 상태에서 공급되어 상기 보강섬유프리폼에 함침되도록 구성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 구형저널의 양측에 제1 및 제2 축이 각각 형성되어 있으며, 상기 제1 및 제2 그리퍼 각각의 중앙에 상기 제1 및 제2 축이 끼워지는 관통구멍이 형성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 몰드는 상하로 분리되는 상부몰드와 하부몰드로 구성되어 있고, 상기 상부몰드와 상기 하부몰드 사이에는 상기 구면베어링이 일체로 결합되는 구조물을 제공할 수 있도록 구성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 구조물은 상기 구면베어링을 수용하는 구멍을 가지며, 상기 구멍의 내면에 상기 섬유강화복합재료가 충전되도록 복수의 홈들이 형성되어 있는 구면베어링 조립체의 제조장치
8 8
구형저널의 구면이 노출되도록 상기 구형저널의 양측 가장자리를 제1 및 제2 그리퍼 각각의 홈에 수용하여 예비조립체를 준비하는 단계와;상기 구형저널의 구면과 상기 제1 및 제2 그리퍼 각각의 외면에 복수의 보강섬유들과 이 보강섬유들에 매트릭스가 함침되어 있는 섬유강화복합재료를 부착하는 단계와;상기 섬유강화복합재료가 부착되어 있는 상기 예비조립체를 몰드의 캐버티에 안치하는 단계와;상기 매트릭스가 유동성을 갖도록 상기 몰드를 가열하는 단계와;상기 몰드에 상기 섬유강화복합재료를 압축하도록 플런저를 형폐하여 상기 섬유강화복합재료를 상기 구형저널의 구면에 구면대우하는 베어링면을 갖는 구면베어링으로 성형하는 단계와;상기 몰드와 상기 플런저를 형개(型開, Mold opening)하여 상기 몰드의 캐버티로부터 상기 예비조립체와 상기 구면베어링을 취출하는 단계와;상기 구형저널의 양측으로부터 상기 제1 및 제2 그리퍼를 분리하는 단계로 이루어지는 구면베어링 조립체의 제조방법
9 9
제 8 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계 전에 상기 구형저널의 구면에 금속피막을 코팅하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 금속피막의 표면에 자기윤활제층을 제공하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
11 11
제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널, 상기 제1 그리퍼와 상기 제2 그리퍼를 클램핑할 수 있도록 상기 제1 그리퍼, 상기 구형저널과 상기 제2 그리퍼에 볼트를 통과시킨 후, 상기 볼트에 너트를 체결하는 구면베어링 조립체의 제조방법
12 12
제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널의 양측에 제1 및 제2 축을 각각 형성하고, 상기 제1 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제1 축을 끼우며, 상기 제2 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제2 축을 끼우는 구면베어링 조립체의 제조방법
13 13
구형저널의 구면이 노출되도록 상기 구형저널의 양측 가장자리를 제1 및 제2 그리퍼 각각의 홈에 수용하여 예비조립체를 준비하는 단계와;상기 예비조립체를 몰드의 캐버티에 안치하는 단계와;상기 예비조립체와 상기 캐버티의 내면 사이에 보강섬유프리폼을 충전하는 단계와;상기 몰드에 상기 보강섬유프리폼을 압축하도록 플런저를 형폐하는 단계와;상기 몰드와 상기 플런저의 형폐에 의하여 압축되어 있는 상기 보강섬유프리폼에 매트릭스를 함침하여 상기 구형저널의 구면에 구면대우하는 베어링면을 갖는 구면베어링으로 성형하는 단계와;상기 몰드와 상기 플런저를 형개하여 상기 몰드의 캐버티로부터 상기 예비조립체와 상기 구면베어링을 취출하는 단계와;상기 구형저널의 양측으로부터 상기 제1 및 제2 그리퍼를 분리하는 단계로 이루어지는 구면베어링 조립체의 제조방법
14 14
제 13 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계 전에 상기 구형저널의 구면에 금속피막을 코팅하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
15 15
제 13 항에 있어서, 상기 금속피막의 표면에 자기윤활제층을 제공하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
16 16
제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널, 상기 제1 그리퍼와 상기 제2 그리퍼를 클램핑할 수 있도록 상기 제1 그리퍼, 상기 구형저널과 상기 제2 그리퍼에 볼트를 통과시킨 후, 상기 볼트에 너트를 체결하는 구면베어링 조립체의 제조방법
17 17
제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널의 양측에 제1 및 제2 축을 각각 형성하고, 상기 제1 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제1 축을 끼우며, 상기 제2 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제2 축을 끼우는 구면베어링 조립체의 제조방법
18 18
구형저널의 구면이 노출되도록 상기 구형저널의 양측 가장자리를 제1 및 제2 그리퍼 각각의 홈에 수용하여 예비조립체를 준비하는 단계와;상기 구형저널의 구면과 상기 제1 및 제2 그리퍼 각각의 외면에 복수의 보강섬유들과 이 보강섬유들에 매트릭스가 함침되어 있는 섬유강화복합재료를 부착하는 단계와;상기 섬유강화복합재료가 부착되어 있는 상기 예비조립체의 제2 그리퍼가 끼워지는 제1 가이드구멍을 갖는 하부몰드를 준비하는 단계와;상기 하부몰드의 상면에 상기 섬유강화복합재료가 부착되어 있는 상기 예비조립체를 수용할 수 있는 구멍을 갖는 구조물을 장착하는 단계와;상기 구조물의 상면에 상기 섬유강화복합재료가 부착되어 있는 상기 예비조립체를 수용할 수 있는 캐버티와 상기 예비조립체의 제1 그리퍼가 끼워지는 제2 가이드구멍을 갖는 상부몰드를 장착하는 단계와;상기 섬유강화복합재료가 부착되어 있는 상기 예비조립체를 상기 상부몰드의 캐버티와 상기 구조물의 구멍을 통하여 상기 하부몰드의 하부캐버티에 안치하는 단계와;상기 매트릭스가 유동성을 갖도록 가열하는 단계와;상기 상부몰드에 상기 섬유강화복합재료를 압축하도록 플런저를 형폐하여 상기 섬유강화복합재료를 상기 구형저널의 구면에 구면대우하는 베어링면을 가지며 상기 구조물의 구멍에 결합되는 구면베어링으로 성형하는 단계와;상기 상부몰드, 상기 하부몰드와 상기 플런저를 형개하여 상기 하부몰드의 캐버티로부터 상기 예비조립체, 상기 구면베어링과 상기 구조물을 취출하는 단계와;상기 구형저널의 양측으로부터 상기 제1 및 제2 그리퍼를 분리하는 단계로 이루어지는 구면베어링 조립체의 제조방법
19 19
제 18 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계 전에 상기 구형저널의 구면에 금속피막을 코팅하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
20 20
제 19 항에 있어서, 상기 금속피막의 표면에 자기윤활제층을 제공하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
21 21
제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널, 상기 제1 그리퍼와 상기 제2 그리퍼를 클램핑할 수 있도록 상기 제1 그리퍼, 상기 구형저널과 상기 제2 그리퍼에 볼트를 통과시킨 후, 상기 볼트에 너트를 체결하는 구면베어링 조립체의 제조방법
22 22
제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널의 양측에 제1 및 제2 축을 각각 형성하고, 상기 제1 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제1 축을 끼우며, 상기 제2 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제2 축을 끼우는 구면베어링 조립체의 제조방법
23 23
구형저널의 구면이 노출되도록 상기 구형저널의 양측 가장자리를 제1 및 제2 그리퍼 각각의 홈에 수용하여 예비조립체를 준비하는 단계와;상기 예비조립체의 제2 그리퍼가 끼워지는 제1 가이드구멍을 갖는 하부몰드를 준비하는 단계와;상기 하부몰드의 상면에 상기 예비조립체를 수용할 수 있는 구멍을 갖는 구조물을 장착하는 단계와;상기 구조물의 상면에 상기 예비조립체를 수용할 수 있는 캐버티와 상기 예비조립체의 제1 그리퍼가 끼워지는 제2 가이드구멍을 갖는 상부몰드를 장착하는 단계와;상기 예비조립체를 상기 상부몰드의 캐버티와 상기 구조물의 구멍을 통하여 상기 하부몰드의 하부캐버티에 안치하는 단계와;상기 예비조립체, 상기 캐버티, 상기 구멍과 상기 하부캐버티 사이에 보강섬유프리폼을 충전하는 단계와;상기 상부몰드에 상기 보강섬유프리폼을 압축하도록 플런저를 형폐하는 단계와;상기 상부몰드와 상기 플런저의 형폐에 의하여 압축되어 있는 상기 보강섬유프리폼에 매트릭스를 함침하여 상기 구형저널의 구면에 구면대우하는 베어링면을 갖는 구면베어링으로 성형하는 단계와;상기 상부몰드, 상기 하부몰드와 상기 플런저를 형개하여 상기 하부의 캐버티로부터 상기 예비조립체, 상기 구면베어링과 상기 구조물을 취출하는 단계와;상기 구형저널의 양측으로부터 상기 제1 및 제2 그리퍼를 분리하는 단계로 이루어지는 구면베어링 조립체의 제조방법
24 24
제 23 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계 전에 상기 구형저널의 구면에 금속피막을 코팅하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
25 25
제 23 항에 있어서, 상기 금속피막의 표면에 자기윤활제층을 제공하는 단계를 더 포함하는 구면베어링 조립체의 제조방법
26 26
제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널, 상기 제1 그리퍼와 상기 제2 그리퍼를 클램핑할 수 있도록 상기 제1 그리퍼, 상기 구형저널과 상기 제2 그리퍼에 볼트를 통과시킨 후, 상기 볼트에 너트를 체결하는 구면베어링 조립체의 제조방법
27 27
제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비조립체를 준비하는 단계에서 상기 구형저널의 양측에 제1 및 제2 축을 각각 형성하고, 상기 제1 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제1 축을 끼우며, 상기 제2 그리퍼의 중앙에 관통구멍을 형성하여 상기 제2 축을 끼우는 구면베어링 조립체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
순번, 패밀리번호, 국가코드, 국가명, 종류의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 패밀리정보 - 패밀리정보 표입니다.
순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 JP20116043 JP 일본 FAMILY
2 US20080104845 US 미국 FAMILY
3 US20080289183 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

순번, 패밀리번호, 국가코드, 국가명, 종류의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 패밀리정보 - DOCDB 패밀리 정보 표입니다.
순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 FR2908169 FR 프랑스 DOCDBFAMILY
2 JP2008116043 JP 일본 DOCDBFAMILY
3 US2008104845 US 미국 DOCDBFAMILY
4 US2008289183 US 미국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.