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이산화탄소를 금속 환원제에 공급하면서 375℃ 이상으로 가열 반응시키는 단계를 포함하고, 상기 가열 반응 단계는 온도 증가에 따라 상기 이산화탄소를 일산화탄소로 환원시키고, 상기 금속환원제를 금속산화물로 산화시키되,상기 금속 환원제는 Mn, Zn, Ni, Co, Cr 및 Cu의 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화물 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 가열 반응 단계는 상기 온도 이상에서 소정 시간 동안 유지하는 온도 유지 단계를 포함하는 일산화탄소 및 금속산화물 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속의 산화율이 온도 증가에 비례하는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화물 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 방법은 상기 반응 온도를 375℃에서 500℃~900℃ 범위까지 상승시키는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 방법은 상기 반응 온도를 1 ~ 30℃/min의 속도로 상승시키는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 방법은 1 내지 100 기압에서 수행되는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 3항에 있어서, 상기 온도 유지 단계는 5시간 이내인 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 금속 환원제가 Mn인 경우, 생성되는 금속 산화물은 MnO와 소량의 Mn3O4인 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 11항에 있어서, 생성된 금속산화물 중 MnO가 98몰% 이상인 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 반응 온도를 700℃ 이상의 온도까지 상승시켜 부다드 반응의 역반응을 이용하여 더 많은 일산화탄소를 생산하는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 망간산화물 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 방법은 이산화탄소를 포함하는 배가스를 주입 반응시켜 이산화탄소만을 선택적으로 반응시키는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 망간산화물 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 방법은 발생된 일산화탄소를 회수하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 금속산화제 제조방법
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망간이 위치하는 반응기에 이산화탄소를 공급하여 이산화탄소를 상기 망간 표면에 흡착시키는 단계 ; 및 375℃ 이상의 온도로 반응기의 온도를 소정 속도로 상승시켜 상기 이산화탄소가 일산화탄소로 환원되고, 상기 망간이 망간산화물로 산화되는 산화 환원 반응단계를 포함하고, 상기 산화 환원 반응단계는 흡착된 상기 이산화탄소 분자가 CO와 O로 분리된 후 상기 CO가 상기 망간 표면으로부터 이탈되는 일산화탄소 발생단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 망간산화물 제조방법
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제 16항에 있어서, 상기 산화 환원 반응단계는 375℃ 이상에서 500~900℃ 범위로 온도를 상승시키는 것을 특징으로 하는 일산화탄소 및 망간산화물 제조방법
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