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탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체 및 이의제조방법

  • 기술번호 : KST2015121284
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유 강화상으로 특정의 크기로 잘게 절단된 탄화규소 섬유, 탄화규소 분말, 카본 분말 및 규소를 함유하여 이루어지며, 상기 규소는 외부에서 주입하거나 성형체 내부에 함유하여 용융 및 침윤 반응으로 형성된 반응소결 탄화규소 다공체로, 상기 침윤되는 규소의 양 및 탄화규소 분말의 크기 제어로 기공 크기와 기공율의 조절이 가능하고, 상기 절단된 탄화규소 섬유가 형성된 탄화규소 분말 사이에 새롭게 형성된 넥(neck)상을 강화시키고 탄화규소 다공체내에서 원료분말로 사용된 탄화규소 입자를 연속적으로 연결시켜 탄화규소 다공체의 파괴강도를 향상 시킬 뿐만 아니라 파괴 시 지연 파괴현상을 유도하여 신뢰성 향상이 가능하여 산업체 대형 고온로 분진 필터, 디젤 엔진용 분진 필터 특히 석탄 가스화 발전용 고온 가스필터 소재로 활용 가능한 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 탄화규소 섬유, 용융 규소, 침윤, 탄화규소 다공체, 복합재료
Int. CL B01D 39/20 (2006.01) C01B 31/36 (2006.01)
CPC C01B 32/956(2013.01) C01B 32/956(2013.01) C01B 32/956(2013.01) C01B 32/956(2013.01)
출원번호/일자 1020070020641 (2007.02.28)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0838825-0000 (2008.06.10)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080617) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.02.28)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상환 대한민국 서울 강남구
2 한재호 대한민국 서울 관악구
3 황성식 대한민국 서울 동대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이학수 대한민국 부산광역시 연제구 법원로 **, ****호(이학수특허법률사무소)
2 백남훈 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, KTB네트워크빌딩**층 한라국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.02.28 수리 (Accepted) 1-1-2007-0175654-32
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.11.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.12.05 수리 (Accepted) 9-1-2007-0073101-01
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.12.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0698807-45
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.02.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0127729-33
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.02.20 수리 (Accepted) 1-1-2008-0127730-80
7 등록결정서
Decision to grant
2008.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0299110-73
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄화규소 분말, 탄화규소 섬유, 카본 분말 및 규소를 함유하여 이루어진 탄화규소 다공체로, 상기 탄화규소 섬유는 길이가 탄화규소 분말 평균입경의 5 배 ∼ 10 ㎜ 이고, 제조된 탄화규소 다공체에 대하여 1 ∼ 15 중량% 함유되어 있고, 상기 규소는 다공체 내·외부에서 용융 및 침윤하여 형성된 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제조된 탄화규소 다공체는 기공율이 10 ∼ 60 부피%인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체
3 3
삭제
4 4
청구항 1 또는 청구항 2에서 선택된 어느 한 항의 탄화규소 섬유 강화 반응소결 탄화규소 다공체를 소재로 사용하여 제조된 필터용 소재
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 필터용 소재는 고온 가스 필터용, 디젤분진 필터용 및 수질여과필터용 소재인 것을 특징으로 하는 필터용 소재
6 6
탄화규소 분말, 길이가 탄화규소 분말 평균입경의 5 배 ∼ 10 ㎜ 이고 제조된 탄화규소 다공체에 대하여 1 ∼ 15 중량% 함유량의 탄화규소 섬유, 및 카본 분말이 함유된 성형체에, 용융된 규소를 1450 ∼ 1650 ℃ 온도, 1 ∼ 10 torr의 진공 하 또는 불활성 분위기하에서 성형체 외부에서 내부로 침윤 반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유 강화 탄화규소 다공체의 제조방법
7 7
탄화규소 분말, 길이가 탄화규소 분말 평균입경의 5 배 ∼ 10 ㎜ 이고 제조된 탄화규소 다공체에 대하여 1 ∼ 15 중량% 함유량의 탄화규소 섬유, 규소 분말, 및 카본 분말을 함유한 성형체를 제조한 다음, 1450 ∼ 1650 ℃ 온도 범위, 1 ∼ 10 torr의 진공 하 또는 불활성 분위기하에서 소결과정을 수행하여 상기 성형체 내의 규소 분말을 용해 및 침윤 반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유 강화 탄화규소 다공체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.