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염화나트륨(NaCl) 수용액을 전기분해하여 음극셀에서는 염산(HCl)을 생산하고, 양극셀에서는 수산화나트륨(NaOH)을 생산하는 전기분해공정;상기 음극셀에서 생산된 염산(HCl)을 이용하여, 알칼리이온 함유 무기물로부터 알칼리이온을 선택적으로 용출하는 용출공정;상기 양극셀에서 생산된 수산화나트륨(NaOH)을 이산화탄소(CO2)와 반응시켜 중탄산나트륨(NaHCO3)의 급속침전제로 전환하는 중탄산나트륨 제조공정; 및상기 중탄산나트륨(NaHCO3)을 상기 용출공정으로부터 얻어진 알칼리이온과 반응시켜 알칼리이온의 탄산염을 제조하는 탄산염 제조공정; 을 포함하며,상기 탄산염 제조공정으로부터 배출되는 여액은 이온교환 킬레이트 레진막을 통과시켜 염화나트륨을 정제하여 수득하며, 수득된 염화나트륨은 전기분해공정으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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염화나트륨(NaCl) 수용액을 전기분해하여 음극셀에서는 염산(HCl)을 생산하고, 양극셀에서는 수산화나트륨과 외부로부터 공급된 이산화탄소가 반응하여 중탄산나트륨(NaHCO3)의 급속침전제를 생산하는 전기분해공정;상기 음극셀에서 생산된 염산(HCl)을 이용하여, 알칼리이온 함유 무기물로부터 알칼리이온을 선택적으로 용출하는 용출공정; 및상기 양극셀에서 생산된 중탄산나트륨(NaHCO3)을 상기 용출공정으로부터 얻어진 알칼리이온과 반응시켜 알칼리이온의 탄산염을 제조하는 탄산염 제조공정; 을 포함하며,상기 탄산염 제조공정으로부터 배출되는 여액은 이온교환 킬레이트 레진막을 통과시켜 염화나트륨을 정제하여 수득하며, 수득된 염화나트륨은 전기분해공정으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전기분해공정은 염화나트륨 수용액의 농도가 0
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전기분해공정은 염화나트륨을 공급하기 위해 설치된 중앙셀에는 0
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전기분해공정은 10∼120℃ 온도 및 양극과 음극의 전위차가 0
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청구항 1에 있어서,상기 전기분해공정에서는 음극셀에서 0
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 음극셀은 가스확산형 전극으로, 수소(H2)를 산화시켜 프로톤(H+)을 생성하는 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 용출공정은 알칼리이온 함유 무기물과 염산 수용액의 고액비(㎏/L)로 0
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 용출공정은 10∼120℃ 온도에서 5∼120분 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 용출공정에 공급되는 알칼리이온 함유 무기물은 폐시멘트, 슬래그, 플라이 애쉬, 펠드스파(Feldspar; CaAl2Si2O8), 포스테라이트(Forsterite; Mg2SiO4), 그라우코나이트(Glauconite), 일메나이트(Ilmenite; FeTiO3), 리스트웨나이트(Listwanite; carbonated serpentinite), 마그네타이트(magnetite), 오리빈(Olivine; (Mg,Fe)2SiO4), 오포카(Opoka), 써펜틴(Serpentine), 써펜티나이트(Serpentinite), 탈크(talc; Mg3Si4Si10(OH)2), 및 월라스토나이트(Wollastonite; CaSiO3) 로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 탄산염 제조공정은 10∼120℃ 온도에서 5∼120분 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 알칼리이온의 탄산염 제조방법
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