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보강재용아크릴세섬유의제조방법

  • 기술번호 : KST2015122970
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 응고욕 내의 가이드에서 걸리는 필라멘트의 장력을 최소화함으로써 기계적 성질이 우수하고 굵기가 가는 보강재용 아크릴 섬유의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로 말하면, 응고욕 내에 한 개의 가이드를 두고서 응고사를 견인각이 90도 미만인 상방향으로 견인하는 종래 기술의 방법과 달리, 본 발명은 응고욕 내에 2개의 가이드를 두고서 제1가이드에서 견인각을 90 내지 120도로 하여 제1가이드에 걸리는 장력을 최소화하고, 고속 견인에 따른 장력이 공기층 내의 압출 필라멘트에 전달되도록 함으로써, 굵기가 가늘고 기계적 성질이 우수한 섬유를 제조한다.
Int. CL D01D 5/06 (2006.01) D01F 6/18 (2006.01)
CPC D01D 5/06(2013.01) D01D 5/06(2013.01) D01D 5/06(2013.01)
출원번호/일자 1019950005929 (1995.03.21)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0124996-0000 (1997.10.01)
공개번호/일자 10-1996-0034489 (1996.10.22) 문서열기
공고번호/일자 (19971215) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1995.03.21)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이화섭 대한민국 서울특별시강남구
2 조성무 대한민국 서울특별시성북구
3 박종수 대한민국 서울특별시동대문구
4 최진국 대한민국 경상남도창원시사파정동상남
5 유승운 대한민국 경상남도마산시회원구
6 박환만 대한민국 경상남도창원군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주성민 대한민국 서울특별시 종로구 사직로*길 **, 세양빌딩 (내자동) *층(김.장법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
1995.03.21 수리 (Accepted) 1-1-1995-0026789-08
2 출원심사청구서
Request for Examination
1995.03.21 수리 (Accepted) 1-1-1995-0026791-90
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1995.03.21 수리 (Accepted) 1-1-1995-0026790-44
4 대리인사임신고서
Notification of resignation of agent
1997.04.24 수리 (Accepted) 1-1-1995-0026792-35
5 등록사정서
Decision to grant
1997.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1995-0013495-79
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.01.08 수리 (Accepted) 4-1-1999-0002352-05
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.01.18 수리 (Accepted) 4-1-1999-0008675-76
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.02.01 수리 (Accepted) 4-1-1999-0025779-69
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.03.03 수리 (Accepted) 4-1-1999-0041039-77
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.05.26 수리 (Accepted) 4-1-1999-0075472-64
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.02.03 수리 (Accepted) 4-1-2000-0014117-45
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2002-0020822-81
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

(a) 아크릴로니트릴 단량체를 단독으로, 또는 아크릴로니트릴 단량체 95중량부 이상과 1종 이상의 공단량체 5중량부 미만을 유기 용매 중에서 용액 중합하여 중합체를 함유하는 방사 원액을 제조하는 단계

2 2

제1항에 있어서, 단계(a)에서 제조한 중합체는 분자량이 250,000∼300,000이고, 고유 점도가 2

3 3

제1항에 있어서, 단계(a)에서 제조한 중합체는 분자량이 300,000∼460,000이고, 고유 점도가 3∼4이며, 방사 원액 중 그의 농도는 12∼17중량%인 것이 특징인 제조방법

4 4

제1항에 있어서, 단계(a)에서 제조한 중합체는 분자량이 460,000∼630,000이고, 고유 점도가 4∼5이며, 방사 원액 중 그의 농도는 10∼13중량%인 것이 특징인 제조방법

5 5

제1항에 있어서, 단계(a)에서 제조한 중합체는 분자량이 630,000∼1,000,000이고, 고유 점도가 5∼7이며, 방사 원액 중 그의 농도는 7∼10중량%인 것이 특징인 제조방법

6 6

제1항에 있어서, 단계(a)에서 제조한 중합체는 분자량이 1,000,000∼1,600,000이고, 고유 점도가 7∼10이며, 방사 원액 중 그의 농도는 4∼7중량%인 것이 특징인 제조방법

7 7

제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 방사 원액의 점도는 45℃에서 1,000∼5,000포이즈인 것이 특징인 제조 방법

8 8

제1항에 있어서, 방사 노즐과 응고욕 표면 사이의 공기층 간격은 0

9 9

제1항에 있어서, 방사 노즐로부터 가이드까지의 거리는 5∼50cm인 것이 특징인 제조 방법

10 10

제1항에 있어서, 압출 필라멘트와 제1가이드를 통과한 필라멘트가 이루는 각은 90∼120°인 것이 특징인 제조 방법

11 11

제1항 또는 제10항에 있어서, 제1가이드를 통과한 필라멘트와 제2가이드를 통과한 필라멘트가 이루는 각은 120∼180°인 것이 특징인 제조 방법

12 12

제1항에 있어서, 응고사의 견인 속도는 45∼100m/분인 것이 특징인 제조 방법

13 13

제1항에 있어서, 열수 연신조는 3∼5단계로 이루어지고, 총열수 연신비가 3∼5배인 것이 특징인 제조 방법

14 14

제1항에 있어서, 2단 건조 과정은 필라멘트를 70∼130℃의 1단 건조부를 통과시킨 후 유제를 도포하고, 이어서 20∼170℃의 2단 건조부를 통과시키는 것으로 이루어진 것이 특징인 제조 방법

15 15

제1항에 있어서, 건열 연신 단계에서 연신 장력은 1∼3g/d인 것이 특징인 제조 방법

16 16

제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항 기재의 방법으로 제조된 아크릴 세섬유

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.