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연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015123318
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 용융 규소를 탄화질 성형체에 균일하게 침윤시켜 제품 전체에 걸쳐 균일한 기공 구조를 갖는 다공질 탄화규소 반응 소결체를 연속 소결 공정으로 대량 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 판형 및 튜브 등 다양한 형상 및 크기의 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 경제성이 높게 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 구체적으로, 그라파이트 운송체를 사용하여 가열부의 핫 존에 성형체를 연속적으로 일정 속도로 통과시키면서 성형체 외부 용기에서 형성된 일정량의 용융 규소를 성형체와 연결된 카본 직포를 따라 성형체로 공급하여 성형체 내부로 침윤시키거나, 혹은 성형체 내부의 규소 분말이 용해되어 형성된 용융 규소를 성형체 내부로 균일하게 침윤시킴으로써 연속 반응소결 공정으로 반응소결 탄화규소 다공체를 제조한다. 본 발명의 연속 반응소결 공정에 의한 결과 열 충격에 의한 균열 발생 또는 기공 구조의 불균일성 등과 같은 문제점은 발생되지 않았으며, 다양한 기공 구조 및 크기를 갖는 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 연속적으로 생산할 수 있었다. 반응소결 탄화규소, 다공체, 다공질, 연속 공정, 반응소결
Int. CL F27B 9/00 (2006.01) F27B 21/00 (2006.01)
CPC C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01) C04B 35/573(2013.01)
출원번호/일자 1020070070866 (2007.07.13)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0958097-0000 (2010.05.07)
공개번호/일자 10-2009-0007167 (2009.01.16) 문서열기
공고번호/일자 (20100514) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.07.13)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상환 대한민국 서울특별시 강남구
2 한재호 대한민국 서울 관악구
3 남경돈 대한민국 서울 성북구
4 박태희 대한민국 서울 강동구
5 윤성호 대한민국 서울 성북구
6 조경선 대한민국 경기 구리시
7 황성식 대한민국 서울 동대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.07.13 수리 (Accepted) 1-1-2007-0513457-84
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.06.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.07.15 수리 (Accepted) 9-1-2008-0043174-10
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.01.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0003187-04
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2009.03.05 수리 (Accepted) 1-1-2009-0136540-57
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2009.04.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0206729-54
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.05.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0272376-11
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.05.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0272373-85
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.09.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0368961-31
10 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2009.11.02 수리 (Accepted) 1-1-2009-0673765-18
11 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2009.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2009-0742747-04
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
13 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2009-0803531-14
14 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.12.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0803533-05
15 등록결정서
Decision to grant
2010.04.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0181481-66
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
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번호 청구항
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복수의 탄화질 성형체를 준비하는 단계와; 상기 복수의 탄화질 성형체를 성형체 투입부에 일정 개수씩 시간을 두고 투입하는 단계와; 상기 성형체 투입부에 투입된 탄화질 성형체를 이송 장치를 이용하여 진공 또는 불활성 분위기가 유지된 가열부의 핫 존(hot zone)을 통과시켜 상기 핫 존에서 용융된 규소 함유 금속을 상기 탄화질 성형체에 연속적으로 침윤시킴으로써 반응소결 탄화규소 다공체를 얻는 단계와; 상기 가열부를 통과한 상기 반응소결 탄화규소 다공체를 수거하는 단계를 포함하며, 상기 탄화질 성형체가 놓여지는 운송체에 용융 규소 침윤용 구멍이 있는 용융 규소 공급 용기를 장착하고, 상기 침윤용 구멍과 상기 운송체에 놓여진 탄화질 성형체를 카본 직포를 이용하여 연결시켜, 상기 핫 존에서 용융된 규소 함유 금속이 상기 카본 직포 내 모세관을 따라 상기 탄화질 성형체에 침윤되는 것을 특징을 하는 연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법
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제7항에 있어서, 상기 카본 직포는 상기 탄화질 성형체 표면의 적어도 10%를 덮는 것을 특징으로 하는 연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법
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제7항에 있어서, 상기 운송체 위에 상기 탄화질 성형체보다 크게 재단(裁斷)된 별도의 카본 직포를 올려놓고, 상기 별도의 카본 직포 위에 상기 탄화질 성형체를 위치시키며, 상기 별도의 카본 직포의 여분의 공간에 규소 분말 또는 규소 덩어리를 올려놓은 상태로 상기 핫 존을 통과시키는 것을 특징으로 하는 연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법
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제7항에 있어서, 상기 탄화질 성형체의 준비 단계는, 상기 탄화질 성형체의 출발 원료를 바인더 용액에 균일하게 혼합한 후 건조하여 혼합 분말을 제조하는 공정과, 이 혼합 분말을 가압 또는 압출에 의해 소정 형상으로 성형하여 성형체를 제조하는 공정과, 이 성형체를 열분해하여 탄화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법
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제10항에 있어서, 상기 출발 원료는 1) 탄화규소 분말과 탄소 분말이거나, 혹은 2) 탄화규소 분말과 탄소 분말과 규소 분말인 것을 특징으로 하는 연속 공정에 의한 반응소결 탄화규소 다공체의 제조 방법
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