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SiC-C, Al2O3-SiC-C, Al2O3-C, MgO-C, ZrO2-C, 또는 AlN-C계의 탄소함유 내화물에 있어서, SiC, AlN, Al2O3, MgO, 및 ZrO2 중에서 선택된 단일 또는 혼합 조성을 갖는 대립 및 중립 골재 입자 또는 대립, 중립 및 소립 골재 입자 사이에, 상기 골재와 동일한 조성의 입경 10 μm 이하의 고탄성상 미립자에 평균 입경 1 μm 내지 125 μm인 저탄성상 흑연 입자가 전체 내화물에 대해 1 내지 10 부피%의 양으로 균일하게 분산되어 있는 복합 기지상이 형성되어 있고, 이 때,상기 골재와 복합 기지상 사이에 계면 반응층이 형성되어 있는 탄소함유 내화물
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제 1항에 있어서, 상기 골재와 복합 기지상 사이의 계면 반응층이 알루미나/뮬라이트/탄화규소/알루미나 복합계면이거나, 또는 알루미나/뮬라이트/알루미나 복합계면인 탄소함유 내화물
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제 1항에 있어서, 복합 기지상 중 고탄성상과 저탄성상의 탄성계수 비율이 약 10 ∼ 20 : 1인 것이 특징인 탄소함유 내화물
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제 1항에 있어서, 흑연 입자의 입경이 10 ∼ 25 μm인 것이 특징인 탄소함유 내화물
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(a) 분산제 용액에 전체 내화물의 1 내지 10 부피%에 해당하는 양의 평균 입경 1 내지 125 μm인 저탄성상 분산상 흑연 입자와 SiC, AlN, Al2O3, MgO, 및 ZrO2 중에서 선택된 단일 또는 혼합 조성을 갖는 평균 입경 10μm 이하의 고탄성상 미립자를 첨가하여 pH를 조정한 다음 유기결합제를 첨가하여 얻어진 슬러리를 열분무건조에 의해 과립화시킴으로써 고탄성상 미립자에 저탄성상 흑연 입자가 균일하게 분산된 복합 기지상을 얻는 단계; (b) 상기 고탄성상 미립자와 동일한 조성을 갖는 입경 수 mm의 대립 및 입경 수백 μm의 중립 골재 입자 또는 입경 수 mm의 대립, 입경 수백 μm의 중립 및 입경 수십 μm의 소립 골재 입자와 (a) 단계에서 얻은 복합 기지상, 및 임의로 추가의 미립자를 한데 혼합한 다음 가압 성형하여 성형체를 얻는 단계; (c) 성형체에 무기 콜로이드 솔을 함침시켜 열처리함으로써 골재와 기지상 간의 계면 강도를 향상시키는 단계; 및 (d) 콜로이드 솔 함침한 성형체를 피치 함침시켜 열처리 하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 탄소함유 내화물의 제조방법
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제 5항에 있어서, 대립 골재는 골재 표면에 유기결합제를 분무한 다음 골재와 동일한 조성의 입경 10 μm 이하의 미립자로 두께 20 내지 100 μm가 되도록 코팅하여 사용하는 것이 특징인 방법
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제 6항에 있어서, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 및 셀룰로오스 중에서 선택된 유기결합제를 대립 골재의 2 - 10 무게%의 양으로 사용하는 것이 특징인 방법
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제 5항에 있어서, (a) 단계에서 분산제로서 폴리비닐피롤리돈을 흑연에 대해 2 - 5 무게%로 사용하고, 유기결합제로서 폴리비닐피롤리돈, 셀룰로오스 또는 페놀을 복합과립 분말에 대해 1 - 5 무게%의 양으로 사용하는 것이 특징인 방법
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제 5항 또는 8항에 있어서, 슬러리 용매가 비수계인 경우 기지상을 구성하는 미립 입자와 흑연 입자를 이소프로필 알코올과 아세톤의 혼합용매에서 KD-1과 같은 스테릭 분산제를 첨가하여 분산시킨 후 열분무 건조에 의해 과립화시키는 방법
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제 5항에 있어서, (a) 단계에서 골재와 고탄성상 미립자가 SiC 또는 MgO이면 pH를 9 이상으로 조정하고, Al2O3 또는 ZrO2이면 pH를 4 이하로 조정하는 방법
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제 5항에 있어서, (c) 단계에서 알루미나 솔, 실리카 솔, 및 지르코니아 솔 중에서 선택된 점도 20 mPa·s 이하의 무기 콜로이드 솔을 단독 또는 복합적으로 사용하여 1 내지 6 시간 함침시키는 방법
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제 5항 또는 11항에 있어서, 무기 콜로이드 솔로서 알루미나 솔을 먼저 함침하고 이어서 실리카 솔을 함침한 다음 200 ∼ 600℃에서 코크스 분말에 묻어 2시간 열처리하는 방법
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제 5항 또는 11항에 있어서, 무기 콜로이드 솔로서 실리카 솔을 먼저 함침하고 이어서 알루미나 솔을 함침한 후 200 ∼ 600℃에서 코크스 분말에 묻어 2시간 열처리하는 방법
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제 12항에 있어서, (d) 단계에서 피치 함침을 한 시편을 1300 ∼ 1400℃에서 코크스 분말에 묻어 1 ∼ 6시간 소성함으로써 골재와 기지상 사이에 알루미나/뮬라이트/탄화규소/알루미나 복합계면을 형성시키는 방법
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제 13항에 있어서, (d) 단계에서 피치 함침을 한 시편을 1300 ∼ 1400℃에서 코크스 분말에 묻어 1 ∼ 6시간 소성함으로써 골재와 기지상 사이에 알루미나/뮬라이트/ 알루미나 복합계면을 형성시키는 방법
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