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인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015124764
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 200nm 내지 10㎛의 패턴이 형성된 실리콘 마스터(2)를 제조하는 실리콘 마스터(2) 제조단계; 상기 실리콘 마스터(2)의 패턴이 형성된 실리콘 마스터(2) 상단면에 강성을 갖는 폴리머를 도입하는 몰드부 본체(6) 형성단계; 상기 몰드부 본체(6) 상단에 투명 필름층(8)을 도입한 후 자외선으로 경화시켜 몰드부 본체(6)와 투명 필름층(8)으로 구성된 몰드부(4)를 형성하는 투명 필름층(6) 형성단계; 상기 몰드부(4)를 상기 실리콘 마스터(2)와 분리하는 몰드부(4) 분리단계; 배향막(10)을 투명 전극이 형성된 기판 상단에 코팅한 후 몰드부(4)로 프린팅하여 배향막(10)의 패턴을 형성하는 배향막(10) 프린팅단계; 상기 몰드부(4)로 프린팅된 배향막(10)을 자외선으로 경화시키는 배향막(10) 패턴 제조단계를 포함하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 다양한 패턴사이즈를 갖는 몰드부를 제작하고, 상기 몰드부로 배향막을 프린팅하여 배향막의 패턴을 형성함으로써, 공정 시 먼지 및/또는 정전기가 발생하지 않고, 제조 공정이 간단하여 제조시간 및 제조원가가 감소되는 효과가 있다. 액정 셀, 투명 전극, 배향막, 패턴, 투명 필름, 인쇄 기술법
Int. CL G02F 1/1337 (2006.01)
CPC G02F 1/133788(2013.01) G02F 1/133788(2013.01) G02F 1/133788(2013.01)
출원번호/일자 1020060082846 (2006.08.30)
출원인 연세대학교 산학협력단, 이화여자대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2008-0020057 (2008.03.05) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.08.30)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구
2 이화여자대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백홍구 대한민국 서울 강남구
2 김연상 대한민국 서울 서대문구
3 김종복 대한민국 서울 서대문구
4 임주리 대한민국 서울 서대문구
5 김경찬 대한민국 서울 서대문구
6 안한진 대한민국 서울 서대문구
7 황병하 대한민국 서울 서대문구
8 현동춘 대한민국 서울 서대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이세진 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)(특허법인다나)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.08.30 수리 (Accepted) 1-1-2006-0626886-39
2 출원인변경신고서
Applicant change Notification
2007.04.11 수리 (Accepted) 1-1-2007-0276786-41
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.08.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.09.11 수리 (Accepted) 9-1-2007-0053263-19
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.09.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0506328-85
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2008.01.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0056057-63
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252006-10
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5062749-37
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5088566-87
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
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번호 청구항
1 1
200nm 내지 10㎛의 패턴이 형성된 실리콘 마스터를 제조하는 실리콘 마스터 제조단계; 상기 실리콘 마스터의 패턴이 형성된 실리콘 마스터 상단면에 강성을 갖는 폴리머를 구비하는 몰드부 본체 형성단계; 상기 몰드부 본체 상단에 투명 필름층을 구비한 후 자외선으로 경화시켜 몰드부 본체와 투명 필름층으로 구성된 몰드부를 형성하는 투명 필름층 형성단계; 상기 몰드부를 상기 실리콘 마스터와 분리하는 몰드부 분리단계; 배향막을 투명 전극이 형성된 기판 상단에 코팅한 후 몰드부로 프린팅하여 배향막의 패턴을 형성하는 배향막 프린팅단계; 상기 몰드부로 프린팅된 배향막을 자외선으로 경화시키는 배향막 패턴 제조단계를 포함하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 몰드부 분리단계와 상기 배향막 프린팅단계 사이에 비접착층 코팅단계를 더 포함하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
3 3
제 2항에 있어서, 상기 비접착층이 폴리디메틸실록산 또는 트리데카플루오르-1,2,2-테트라히드록실-1-트리클로로실란으로 형성된 것을 특징으로 하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 폴리머가 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 또는 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 필름층이 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리카보네이트 필름인 것을 특징으로 하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 배향막이 펜타에리트리톨 프로폭실레이트 트리아크릴레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 실리콘 마스터 제조단계, 투명 필름층 형성단계 및 배향막 패턴 제조단계는 상온에서 수행되고, 몰드부 본체 형성단계는 280 내지 400nm의 UV에서 수행되며, 배향막 프린팅단계는 고분자의 유동성 조절을 위하여 상온 내지 100℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 형상 인쇄 기술법을 이용한 배향막의 제조방법
8 8
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 형상 인쇄 기술법을 이용하여 제조된 배향막을 포함하는 액정 셀
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.