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테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지

  • 기술번호 : KST2015125559
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기극을 LSM-GDC 기반으로 하고, YSZ 전해질과 상기 공기극 사이에 GDC를 이용하여 제조되는 중간층을 더 포함하도록 하되, 상기 GDC는 선 하소공정을 통하여 입자를 조대화시켜 소결성을 저하시킴으로써 공기극의 소성온도를 높여 연료극, 전해질, 공기극이 동시에 소성될 수 있도록 하는 한편, 종래의 LSM-YSZ 공기를을 사용하였을 때 발생되었던 LSM과 YSZ간의 반응에 의한 2차상의 생성을 억제함으로써 연료전지의 품위를 향상하고, 더 나아가 상기 GDC 중간층과 YSZ 전해질사이에 YSZ-GDC 중간층을 더 포함하도록 함으로써 GDC 중간층과 전해질 사이의 박리현상이 발생되지 않도록 할 수 있다. 이를 위하여 본 발명은 LSM, GDC를 포함하는 공기극용 슬러리와, GDC 중간층용 슬러리와, (필요에 따라 YSZ-GDC 중간층용 슬러리), 연료극용 슬러리, 및 전해질용 슬러리를 각각 플레이트 형상으로 성형하는 단계와; 상기 각 플레이트 성형체를 적층하는 단계; 및 상기 적층된 플레이트 성형체를 동시소성하여 단위전지를 제작하는 단계;를 포함하여 구성되는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법 및 이와 같은 방법에 의해 제조되어 LSM-GDC 공기극과 GDC 중간층을 갖는 평판형 고체산화물 단위전지를 제공한다. 고체산화물 단위전지, 동시소성, 소성온도, 공기극, LSM, GDC, YSZ
Int. CL H01M 8/02 (2006.01)
CPC H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01) H01M 8/1213(2013.01)
출원번호/일자 1020090114562 (2009.11.25)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2011-0057932 (2011.06.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.11.25)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 현상훈 대한민국 서울특별시 영등포구
2 박해구 대한민국 경상남도 창녕군
3 명재하 대한민국 인천광역시 남동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최환욱 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로**길 **, *층(역삼동, 케이앤와이빌딩)(특허법인 수)
2 강민수 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, *층 (역삼동, 우일빌딩)(광개토국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.11.25 수리 (Accepted) 1-1-2009-0725049-00
2 보정요구서
Request for Amendment
2009.12.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2009-0093378-07
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2009.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2009-0769986-75
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.09.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.10.15 수리 (Accepted) 9-1-2010-0063991-12
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.05.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0266216-34
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.07.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0527631-22
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.07.11 수리 (Accepted) 1-1-2011-0527630-87
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252006-10
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.01.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0054168-14
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5062749-37
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5088566-87
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
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번호 청구항
1 1
공기극, 전해질 및 연료극을 포함하는 고체산화물 연료전지에 있어서, 상기 연료전지의 단위전지는 공기극으로서 LSM-GDC를 사용하며, 상기 LSM-GDC 공기극과 전해질 사이에는 GDC 중간층을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지
2 2
공기극, 전해질 및 연료극을 포함하는 고체산화물 연료전지에 있어서, 상기 연료전지의 단위전지는 공기극으로서 LSM-GDC를 사용하며, 상기 LSM-GDC 공기극과 전해질 사이에는 상호 인접하는 GDC 중간층과 YSZ-GDC 중간층을 순차적으로 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연료극과 전해질 사이에는 산화니켈과 YSZ를 포함하여 구성되는 기능성층이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연료극은 Ni-YSZ 연료극이며, 출발원료로서의 YSZ를 20 ~ 30 나노미터 크기의 미립과 1
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연료극은 Ni-GDC 연료극인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지
6 6
LSM, GDC를 포함하는 공기극용 슬러리와, GDC 중간층용 슬러리와, 연료극용 슬러리, 및 전해질용 슬러리를 각각 플레이트 형상으로 성형하는 단계와; 상기 각 플레이트 성형체를 적층하는 단계; 및 상기 적층된 플레이트 성형체를 동시소성하여 단위전지를 제작하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
7 7
LSM, GDC를 포함하는 공기극용 슬러리와, GDC 중간층용 슬러리와, YSZ, GDC를 포함하는 YSZ-GDC 중간층용 슬러리와, YSZ를 포함하는 연료극용 슬러리, 및 전해질용 슬러리를 각각 플레이트 형상으로 성형하는 단계와; 상기 각 플레이트 성형체를 적층하는 단계; 및 상기 적층된 플레이트 성형체를 동시소성하여 단위전지를 제작하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 적층된 플레이트 성형체를 동시소성하여 단위전지를 제작하기 전에 바인더 번아웃을 위한 하소공정을 수행하는 단계;를 더 포함하되, 상기 하소공정은 슬러리에 포함된 유기물의 각 분해온도에서 소킹(soaking)하며, 최고온도를 1050 ~ 1150℃로 하여 상기 온도에서 3 ~ 1시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 적층된 플레이트 성형체의 소성온도는 1300 ~ 1400℃의 범위인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 각 플레이트 성형체를 적층하는 단계 이후에 적층된 성형체를 가압하는 단계; 또는 하소하는 단계; 중에서 선택되는 적어도 하나의 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 공기극용 슬러리에서 LSM은 공기극용 슬러리 전체 중량대비 30 ~ 40 중량%, GDC는 공기극용 슬러리 전체 중량대비 30 ~ 40 중량%의 범위인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 7 항에 있어서, 상기 YSZ-GDC 중간층용 슬러리에서 YSZ는 YSZ-GDC 중간층용 슬러리 전체 중량대비 20 ~ 30 중량%, GDC는 YSZ-GDC 중간층용 슬러리 전체 중량대비 20 ~ 30 중량%의 범위인 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 슬러리에 포함되는 GDC는 1300 ~ 1400℃에서 미리 하소된 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 슬러리에는, 산화니켈과 YSZ를 포함하여 구성되는 기능성층용 슬러리가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅-동시소성법에 의하여 제조되는 평판형 고체산화물 단위전지의 제조방법
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제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 GDC 중간층용 슬러리 또는 YSZ-GDC 중간층용 슬러리에는 CuO를 소결조제로하여 상기 중간층용 슬러리 각각의 중량을 기준으로 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.