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캔닝-열간등압성형에 의한 철강기지 내에 티타늄카바이드가 분산된 소결합금 제조방법

  • 기술번호 : KST2015128056
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 캔닝-열간등압성형(Canning-Hot Isotatic Pressing)으로 철강기지 (steel matrix) 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 철강과 티타늄 카바이드가 주성분으로 구성된 복합분말을 철강캔(steel can)에 장입하고, 탈가스 처리 및 용접한 후 1250∼1400℃의 온도에서 20분 내지 10시간 동안 열간등압성형하여 위치별로 조성 및 특성이 균일한 철강기지에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금을 제조하는 방법에 관한 것이다.상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 철강성분과 티타늄 카바이드 성분이 주성분으로 구성된 복합분말을, 내부의 직경 또는 한 변의 길이가 25mm 이상인 밑면이 막혀 있는 금속제 캔 내부에 장입하거나, 밑면이 막힌 이중으로 된 원통형 강튜브들 사이에 분말을 장입하는 단계와; 배기파이프가 달린 강제 뚜껑을 덮은 후, 분말과 외부 대기가 접하지 않도록 상기 뚜껑을 용접하는 단계와; 배기파이프를 진공펌프와 연결하여 120 내지 1200℃에서 10분 이상 진공탈가스 처리한 뒤, 배기파이프를 압착 및 용접한 후 1250∼1400℃의 온도에서 20분 내지 10시간 동안 불활성가스를 이용하여 500기압 이상의 압력하에서 열간등압성형하는 단계로 이루어져 위치별로 조성 및 특성이 균일한 철강기지 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금을 제조한다.소결합금, 티타늄 카바이드, 철강, 열간등압성형, 금속제 캔, 탈가스
Int. CL B22F 3/00 (2006.01)
CPC B22F 3/15(2013.01) B22F 3/15(2013.01) B22F 3/15(2013.01) B22F 3/15(2013.01) B22F 3/15(2013.01)
출원번호/일자 1019990052404 (1999.11.24)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0340800-0000 (2002.06.03)
공개번호/일자 10-2001-0047963 (2001.06.15) 문서열기
공고번호/일자 (20020620) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1999.11.24)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍성현 대한민국 경상남도창원시가음동
2 이원혁 대한민국 대전광역시유성구
3 이명배 대한민국 경기도수원시팔달구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인원전 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 풍림빌딩 *층 (역삼동)
2 윤우성 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***, *층 (역삼동, 노바빌딩)(만민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 디에이티신소재 충청남도 당진
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
1999.11.24 수리 (Accepted) 1-1-1999-0155124-08
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
1999.11.25 수리 (Accepted) 1-1-1999-5400294-60
3 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
1999.11.29 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-1999-0158432-70
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2000-0013536-94
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2001.03.03 수리 (Accepted) 4-1-2001-0023554-29
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2001.06.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2001-0179430-34
7 의견서
Written Opinion
2001.08.29 수리 (Accepted) 1-1-2001-0220431-96
8 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2001.08.29 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2001-0220452-44
9 등록결정서
Decision to grant
2002.03.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0085171-11
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1

철강(steel)과 티타늄 카바이드(TiC)가 주성분으로 구성된 복합분말을 밑면이 막혀 있는 금속제 캔 속에 장입하는 단계와;

탈가스하기 위한 파이프가 달린 철강제 뚜껑으로 상기 금속제 캔을 닫고, 탈가스 파이프라인을 제외한 다른 부위를 용접으로 밀폐시켜 120 내지 1200℃에서 10분 이상 탈가스 처리한 후 탈가스용 파이프를 밀폐하고 용접하는 단계와;

1250∼1400℃의 온도에서 500기압 이상의 불활성 기체 압력하에서 20분 내지 10시간 동안 열간등압성형하는 단계와;

상기 성형체를 어닐링 후 상기 금속제 캔 부위를 제거하고, 유냉한 후 뜨임처리를 하는 단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캔닝-열간등압성형에 의한 철강기지 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금 제조방법

2 2

제1항에 있어서,

상기 성형체는 600∼900℃의 온도에서 어닐링하고, 980∼1080℃의 온도에서 유냉한 후, 150∼500℃의 온도로 뜨임처리되는 것을 특징으로 하는 캔닝-열간등압성형에 의한 철강기지 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금 제조방법

3 3

제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 금속제 캔에 원통형 금속튜브를 집어넣고, 상기 복합분말을 상기 금속제 캔과 원통형 금속튜브 사이에 장입하는 것을 특징으로 하는 캔닝-열간등압성형에 의한 철강기지 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금 제조방법

4 4

제1항에 있어서,

상기 금속제 캔은 그 내부직경 또는 한 변의 길이가 각각 25mm 이상인 것을 특징으로 하는 캔닝-열간등압성형에 의한 철강기지 내에 티타늄 카바이드가 분산된 소결합금 제조방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.