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다공질 질화규소 세라믹스의 제조방법 및 그 방법에 의해제조된 다공질 질화규소 세라믹스

  • 기술번호 : KST2015128269
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자기연쇄합성반응에 의한 고강도 다공질 질화규소 세라믹스의 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 기공율 30~50%를 가지면서도 꺾임강도가 60MPa 이상인 다공질 질화규소 세라믹스의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 규소분말과 질화규소분말을 혼합하여 분말혼합체를 제조하는 단계, 상기 분말혼합체를 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계, 상기 성형체를 고압질소분위기에서 자기연쇄합성반응시키는 단계, 세라믹스를 냉각하는 단계를 포함하는 다공질 질화규소 세라믹스를 제조하는 방법 및 본 방법으로 제조되는 다공질 질화규소 세라믹스를 제공한다. 본 발명에 따르면, 상온에서 10~70기압의 고압질소분위기에서 불과 수 분 이내에 다공질 세라믹스를 제조함으로써 제조공정시간이 짧아지고, 에너지 소모가 거의 없고, 고가의 희토류 금속산화물 등의 소결조제를 사용하지 않아 경제적이다. 규소, 질화규소, 다공성, 자기연쇄합성반응
Int. CL C04B 35/584 (2006.01)
CPC C04B 35/584(2013.01) C04B 35/584(2013.01) C04B 35/584(2013.01) C04B 35/584(2013.01)
출원번호/일자 1020040078457 (2004.10.01)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0605056-0000 (2006.07.19)
공개번호/일자 10-2006-0029489 (2006.04.06) 문서열기
공고번호/일자 (20060728) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.10.01)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박동수 대한민국 경남 창원시
2 한병동 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 홍성철 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, 에이스하이-엔드타워*제*층 ***호 홍익국제특허법률사무소 (가산동)
2 박봉훈 대한민국 서울특별시 중구 정동길 **-**, (정동, 정동빌딩) **층(김.장 법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.10.01 수리 (Accepted) 1-1-2004-0447812-04
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.02.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.03.20 수리 (Accepted) 9-1-2006-0019215-17
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.04.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0213893-20
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.06.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0408709-19
7 의견서
Written Opinion
2006.06.12 수리 (Accepted) 1-1-2006-0408710-66
8 등록결정서
Decision to grant
2006.07.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0406920-47
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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규소분말 10~40중량%, 질화규소분말 60~90중량%를 혼합하여 분말혼합체를 제조하는 단계;상기 분말혼합체를 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계;상기 성형체의 제조와 별도로 규소분말과 질화규소분말을 1:1의 중량비로 혼합하여 싸기분말을 준비하는 단계;상기 성형체를 상기 싸기분말 내에 매립하여 상온 10~70 기압에서 고압질소분위기에서 발화기의 발화에 의하여 상기 싸기분말 및 성형체 를 반응시켜 다공질 질화규소 세라믹스를 제조하는 자기연쇄합성반응 단계;상기 다공질 질화규소 세라믹스를 냉각하는 단계를 포함하는 다공질 질화규소 세라믹스를 제조하는 방법
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삭제
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청구항 1에 있어서, 상기 자기연쇄합성반응 단계는 상기 성형체가 매립된 싸기분말과 상기 발화기 사이에 Ti와 C의 혼합체를 위치시켜 미리 반응시키는 것을 더 포함하는 다공질 질화규소 세라믹스를 제조하는 방법
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청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 기공율이 30~50%이며 꺾임강도가 60MPa이상인 다공질 질화규소 세라믹스
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청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 기공율이 30~50%이며 꺾임강도가 60MPa이상인 다공질 질화규소 세라믹스
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패밀리정보가 없습니다
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