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메쉬형 음극드럼의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015128338
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 의한 메쉬형 음극드럼의 제조방법은, 내부가 빈 원통 모양의 원통부재(120) 표면을 세척하는 전처리단계(S10)와, 상기 전처리단계(S10)를 거친 원통부재(120) 표면에 구리를 도금하여 구리층(160)을 형성하는 구리도금단계(S20)와, 구리가 도금된 원통부재(120) 표면에 감광막을 도포하는 감광막도포단계(S30)와, 상기 감광막이 도포된 원통부재(120) 표면에 포토에칭용 마스크를 부착시키고 자외선으로 노광시키는 노광단계(S40)와, 상기 포토에칭용 마스크를 제거하고 노광된 부분의 감광막을 제거하는 현상단계(S50)와, 상기 원통부재(120) 표면에 남아있는 감광막을 경화시키는 감광막경화단계(S60)와, 상기 감광막경화단계(S60)를 거친 원통부재(120) 외주면의 노광된 부분을 에칭하여 음각부(162)를 형성하는 에칭단계(S70)와, 상기 감광막을 박리시키는 감광막박리단계(S80)와, 상기 구리층(160) 표면의 크롬을 도금하여 크롬층(180)을 형성하는 크롬도금단계(S90)와, 상기 음각부(162)를 충진하는 음각충진단계(S100)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하면, 균일한 품질을 가지는 금속박판을 연속적으로 대량 생산 가능한 이점이 있다.메쉬형, 음극드럼, 마스크, 포토에칭, 구리, 크롬
Int. CL C25D 7/00 (2006.01) C25D 17/10 (2006.01)
CPC C25D 17/12(2013.01) C25D 17/12(2013.01) C25D 17/12(2013.01)
출원번호/일자 1020060021613 (2006.03.08)
출원인 한국기계연구원, (주)이모트
등록번호/일자 10-0759094-0000 (2007.09.10)
공개번호/일자 10-2007-0093012 (2007.09.17) 문서열기
공고번호/일자 (20070919) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.03.08)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 (주)이모트 대한민국 경기도 안산시 단원구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김만 대한민국 경남 창원시
2 이주열 대한민국 경남 창원시 가
3 권식철 대한민국 서울 양천구
4 이상열 대한민국 경남 김해시 장유면
5 김정환 대한민국 경남 양산시
6 이경욱 대한민국 경기 안산시 상록구
7 이경열 대한민국 경기 부천시 원미구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 에프텍 대한민국 경기도 안산시 단원구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.03.08 수리 (Accepted) 1-1-2006-0163539-29
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.11.28 수리 (Accepted) 9-1-2006-0077387-99
4 출원인변경신고서
Applicant change Notification
2007.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2007-0121272-06
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.02.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0094188-81
6 의견서
Written Opinion
2007.03.19 수리 (Accepted) 1-1-2007-0216621-32
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2007.03.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0216629-07
8 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items
2007.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2007-0352018-77
9 등록결정서
Decision to grant
2007.06.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0318307-16
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.07.08 수리 (Accepted) 4-1-2008-5110838-01
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5147409-83
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.30 수리 (Accepted) 4-1-2009-5257611-36
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.05 수리 (Accepted) 4-1-2011-5242695-68
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.12.04 수리 (Accepted) 4-1-2013-5163444-19
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
내부가 빈 원통 모양의 원통부재 표면을 세척하는 전처리단계와,상기 전처리단계를 거친 원통부재 표면에 구리를 도금하여 구리층을 형성하는 구리도금단계와,구리가 도금된 원통부재 표면에 감광막을 도포하는 감광막도포단계와,상기 감광막이 도포된 원통부재 표면에 포토에칭용 마스크를 부착시키고 자외선으로 노광시키는 노광단계와,상기 포토에칭용 마스크를 제거하고 노광된 부분의 감광막을 제거하는 현상단계와,상기 원통부재 표면에 남아있는 감광막을 경화시키는 감광막경화단계와,상기 감광막경화단계를 거친 원통부재 외주면의 노광된 부분을 에칭하여 음각부를 형성하는 에칭단계와,상기 감광막을 박리시키는 감광막박리단계와,상기 구리층 표면에 크롬을 도금하여 크롬층을 형성하는 크롬도금단계와,상기 음각부를 충진하는 음각충진단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 전처리단계는,원통부재 표면을 알칼리(Alkali)로 탈지하는 탈지과정과,탈지된 원통부재를 증류수로 세척하는 세척과정과,상기 원통부재를 알코올(Alcohol)에 침지(沈漬)하는 침지과정과,침지(沈漬)된 원통부재의 외면에 남아있는 알코올을 건조하는 건조과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 구리도금단계는 상기 원통부재 외면에 150 ~ 200㎛의 구리층을 형성하는 것임을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 감광막도포단계 내지 감광막경화단계는 크린룸(Clean room)에서 실시됨을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 에칭단계는 원통부재의 외면에 100 ~ 150㎛ 깊이로 함몰시키는 과정임을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 크롬도금단계는,상기 구리층의 외면에 크롬(Cr)을 도금하는 도금과정과,도금된 크롬층 외면을 광택 연마하는 연마과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
7 7
제 5 항에 있어서, 상기 크롬도금단계는 상기 구리층 외면에 20 ~ 30㎛의 크롬층을 형성하는 것임을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 음각충진단계는 상기 음각부에 내화학성을 가지는 고분자수지를 충진하는 과정임을 특징으로 하는 메쉬형 음극드럼 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업자원부 한국기계연구원 차세대소재성형기술개발사업 전자파 차폐용 정밀 니켈메쉬의 연속전주 기술