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금속 섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 금속 섬유

  • 기술번호 : KST2015128450
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 금속염과 폴리머의 혼합 용액을 형성하는 단계와, 전기방사법으로 노즐과 컬렉터 사이의 전위차를 이용하여 상기 노즐을 통해 상기 혼합 용액을 방사하여 상기 컬렉터에 금속염과 폴리머 성분으로 이루어진 섬유를 채집하는 단계와, 채집된 상기 섬유를 상기 폴리머가 열분해되는 온도보다 높은 온도에서 열처리하여 폴리머 성분이 제거되고 금속이 산화된 금속산화물 섬유를 형성하는 단계 및 금속산화물이 금속으로 환원되게 상기 금속산화물 섬유를 환원 가스 분위기에서 열처리하여 금속 섬유를 형성하는 단계를 포함하는 금속 섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 금속 섬유에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 1차원의 섬유상을 이루면서 각형비가 커서 필터 멤브레인, 광화학 센서 소재, 전자파 흡수재 등으로 사용이 가능한 금속 섬유를 공정이 간단하게 대량 생산할 수 있다. 금속 섬유, 금속염, 폴리머, 전기방사법
Int. CL D01F 1/10 (2006.01.01) D01D 10/02 (2006.01.01) D01F 11/12 (2006.01.01)
CPC D01F 1/10(2013.01) D01F 1/10(2013.01) D01F 1/10(2013.01)
출원번호/일자 1020070117536 (2007.11.16)
출원인 한양대학교 산학협력단, 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0941524-0000 (2010.02.02)
공개번호/일자 10-2009-0050872 (2009.05.20) 문서열기
공고번호/일자 (20100210) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.11.16)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 좌용호 대한민국 경기 성남시 분당구
2 송한복 대한민국 경남 김해시
3 오승탁 대한민국 경기 군포시
4 김기현 대한민국 대구 수성구
5 이상관 대한민국 경남 창원시
6 유지훈 대한민국 부산 동래구
7 이상복 대한민국 경남 창원시 가음동

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2007.11.16 수리 (Accepted) 1-1-2007-0825510-91
2 보정요구서
Request for Amendment		 2007.11.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2007-0167282-12
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2007.12.26 수리 (Accepted) 1-1-2007-0930970-10
4 수수료 반환 안내서
Notification of Return of Official Fee		 2007.12.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2007-0181669-06
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.03.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5037763-28
6 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2008.07.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
7 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2008.08.08 수리 (Accepted) 9-1-2008-0047298-55
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2009.09.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0399545-77
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2009.11.03 수리 (Accepted) 1-1-2009-0674284-37
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2009.11.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0674262-33
11 등록결정서
Decision to grant		 2010.01.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0031276-84
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.06.05 수리 (Accepted) 4-1-2014-5068294-39
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5022074-70
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.05 수리 (Accepted) 4-1-2019-5155816-75
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.06 수리 (Accepted) 4-1-2019-5156285-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속염과 폴리머의 혼합 용액을 형성하는 단계; 전기방사법으로 노즐과 컬렉터 사이의 전위차를 이용하여 상기 노즐을 통해 상기 혼합 용액을 방사하여 상기 컬렉터에 금속염과 폴리머 성분으로 이루어진 섬유를 채집하는 단계; 채집된 상기 섬유를 상기 폴리머가 열분해되는 온도보다 높은 온도에서 제1 열처리하여 폴리머 성분이 제거되고 금속이 산화된 금속산화물 섬유를 형성하는 단계; 및 금속산화물이 금속으로 환원되게 상기 금속산화물 섬유를 환원 가스 분위기에서 제2 열처리하여 금속 섬유를 형성하는 단계를 포함하는 금속 섬유의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 금속염은, 금속질산염(Mn(NO3)n, 여기서 Mn은 n가의 금속임), 금속염화염(MnCln, 여기서 Mn은 n가의 금속임), 금속아세트산염(Mn(CH3COOH)n, 여기서 M은 n가의 금속임), 금속 알콕시화물(Mn(O(CH3)m), 여기서 M은 n가의 금속이고, m은 자연수임) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 금속염의 금속은, Fe, Ni, Pd, Mg, Cu, Co, Ti, Ta 및 Mn 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 폴리머는, 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate), 폴리비닐 피롤리돈(Polyvinyl Pyrrolidone), 폴리비닐 알콜(Polyvinyl alchol), 폴리비닐 아세테이트(Polyvinyl acetate), 폴리하이드록시에틸 메타크릴레이트(Polyhydroxyethyl methacrylate), PLLA(Poly L-lactic acid), 폴리에틸렌 옥사이드(Polyethylent oxide), 폴리아크릴릭 니트릴(Polya crylic nitrile), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephtalate) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 노즐에 1∼30 KV의 전압을 인가하고 상기 컬렉터는 접지하여 상기 노즐과 상기 컬렉터 사이의 전위차를 이용하여 전계를 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 폴리머의 분자량, 혼합 용액의 점도, 노즐과 컬렉터 사이의 전위차, 노즐과 컬렉터 사이의 이격 거리, 노즐의 방사 구멍 직경 또는 혼합 용액의 방사 속도를 조절하여, 금속염과 폴리머 성분으로 이루어진 섬유의 직경이 50 ㎚∼10 ㎛ 크기를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 혼합 용액의 용매로는, 상기 금속염 및 상기 폴리머가 용해되는 물, 알콜류, 디메틸포름아미드(Dimethylformamide; DMF), 테트라하이드로퓨란(Tetrahydrofuran; THF), 클로로포름(Chloroform), 트리플루오르에탄, 디클로로메탄(dichloromethane) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 금속산화물을 형성하기 위한 제1 열처리는, 300∼1000℃의 온도에서 10분∼2시간 동안 공기 분위기에서 실시하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 금속 섬유를 형성하기 위한 제2 열처리는, 300∼1000℃의 온도에서 10분∼2시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 환원제 가스로는, 수소(H2) 가스 또는 일산화탄소(CO) 가스를 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 금속 섬유는, 지름이 50 ㎚∼10 ㎛ 크기를 갖고, 각형비는 50 보다 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 금속 섬유는, Fe, Ni, Pd, Mg, Cu, Co, Ti, Ta 및 Mn 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속 섬유의 제조방법
13 13
1차원의 섬유상을 이루고, 지름은 50 ㎚∼10 ㎛ 크기를 갖고, 각형비는 50 보다 큰 것을 특징으로 하는 제1항의 방법을 이용하여 제조된 금속 섬유
14 14
제13항에 있어서, 상기 금속 섬유는, Fe, Ni, Pd, Mg, Cu, Co, Ti, Ta 및 Mn 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1항의 방법을 이용하여 제조된 금속 섬유
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.