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철강제조공정용 열유속 측정장치 및 이를 이용한 열유속 측정방법

  • 기술번호 : KST2015128630
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 철강제조공정용 열유속 측정장치에 관한 것으로서, 본체부와, 상기 본체부에 설치되어 상기 본체부를 균일하게 가열하는 히터와, 상기 본체부에 설치되어 상기 본체부의 온도를 감지하는 온도센서를 포함하는 철강제조공정용 열유속 측정장치에 있어서, 상기 본체부는, 상기 온도센서의 직경만큼의 깊이를 가지도록 상면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제1삽입홈과, 상기 온도센서의 직경보다 깊은 깊이를 가지도록 상면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제2삽입홈을 포함하며, 상기 제1삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제1지점과 상기 제2삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제2지점은 상기 상면과 교차하는 방향을 따라 배치되며, 상기 제1지점의 온도와 상기 제2지점의 온도의 차이를 이용하여, 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 측정하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL G01N 25/18 (2006.01) G01K 3/08 (2006.01)
CPC G01N 25/18(2013.01) G01N 25/18(2013.01) G01N 25/18(2013.01)
출원번호/일자 1020090113115 (2009.11.23)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0955461-0000 (2010.04.22)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20100429) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.11.23)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이정호 대한민국 대전광역시 유성구
2 이공훈 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 나승택 대한민국 서울특별시 서초구 양재천로**길 **, *층 (양재동, 대화빌딩)(무일국제특허법률사무소)
2 조영현 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***(도곡동, 은하수빌딩) *층(특허사무소시선)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2009-0716782-37
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2009.11.26 수리 (Accepted) 1-1-2009-0727505-65
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.01.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.01.25 수리 (Accepted) 9-1-2010-0005839-31
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.03.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0092093-99
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.03.15 수리 (Accepted) 1-1-2010-0161408-38
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.03.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0161420-87
8 등록결정서
Decision to grant
2010.03.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0135940-09
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
본체부와, 상기 본체부에 설치되어 상기 본체부를 균일하게 가열하는 히터와, 상기 본체부에 설치되어 상기 본체부의 온도를 감지하는 온도센서를 포함하는 철강제조공정용 열유속 측정장치에 있어서, 상기 본체부는, 상기 온도센서의 직경만큼의 깊이를 가지도록 상면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제1삽입홈과, 상기 온도센서의 직경보다 깊은 깊이를 가지도록 상면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제2삽입홈을 포함하며, 상기 제1삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제1지점과 상기 제2삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제2지점은 상기 상면과 교차하는 방향을 따라 배치되며, 상기 제1지점의 온도와 상기 제2지점의 온도의 차이를 이용하여, 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 측정하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
2 2
제1항에 있어서, 상기 제1삽입홈 및 상기 제2삽입홈은 상기 본체부와 동일한 금속 물질로 충진되며, 상기 제1삽입홈 및 상기 제2삽입홈에 충진된 금속 물질의 표면은 상기 본체부의 상면과 동일한 높이를 형성하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
3 3
제1항에 있어서, 상기 본체부의 상면에는, 상기 제1삽입홈과 상기 제2삽입홈이 한 쌍을 이루며 복수 개의 쌍이 마련되고, 상기 제1삽입홈과 제2삽입홈의 복수 개의 쌍은 상기 상면에서 서로 다른 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
4 4
제1항에 있어서, 상기 본체부는, 상기 온도센서의 직경만큼의 깊이를 가지도록 하면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제3삽입홈과, 상기 온도센서의 직경보다 깊은 깊이를 가지도록 하면으로부터 함몰되게 형성되며 상기 온도센서가 삽입 설치되는 제4삽입홈을 더 포함하며, 상기 제3삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제3지점과 상기 제4삽입홈에 설치된 온도센서에 의해 온도가 감지되는 제4지점은 상기 하면과 교차하는 방향을 따라 배치되며, 상기 제3지점의 온도와 상기 제4지점의 온도의 차이를 이용하여, 상기 본체부의 하면에서의 열유속을 측정하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
5 5
제4항에 있어서, 상기 제3삽입홈 및 상기 제4삽입홈은 상기 본체부와 동일한 금속 물질로 충진되며, 상기 제3삽입홈 및 상기 제4삽입홈에 충진된 금속 물질의 표면은 상기 본체부의 하면과 동일한 높이를 형성하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
6 6
제4항에 있어서, 상기 본체부의 하면에는, 상기 제3삽입홈과 상기 제4삽입홈이 한 쌍을 이루며 복수 개의 쌍이 마련되고, 상기 제3삽입홈과 제4삽입홈의 복수 개의 쌍은 상기 하면에서 서로 다른 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
7 7
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 히터는 복수 개 마련되어 상기 본체부에 원주 방향을 따라 설치되고, 상기 히터는 4개가 하나의 층을 이루고 4층으로 설치되며, 각층에 설치된 히터들 사이는 서로 등각으로 배열되고, 이웃하는 층의 히터들 사이는 45도의 각으로 배열되는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정장치
8 8
제1항에 기재된 철강제조공정용 열유속 측정장치를 이용하며, 상기 제1삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제1지점의 온도 및 상기 제2삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제2지점의 온도를 감지하는 온도감지단계; 상기 제1지점의 온도와 제2지점의 온도의 온도 차이 및 상기 제1지점과 제2지점의 거리 차이를 이용하여 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 계산하는 열유속측정단계; 및 상기 상면에 분사되는 유체의 온도와 제1지점의 온도의 온도 차이 및 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 이용하여 상기 본체부의 상면에서의 대류열전달계수를 계산하는 열전달계수측정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정방법
9 9
제4항에 기재된 철강제조공정용 열유속 측정장치를 이용하며, 상기 제1삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제1지점의 온도를 감지하고, 상기 제2삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제2지점의 온도를 감지하고, 상기 제3삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제3지점의 온도를 감지하고, 상기 제4삽입홈에 설치된 온도센서로부터 제4지점의 온도를 감지하는 온도감지단계; 상기 제1지점의 온도와 제2지점의 온도의 온도 차이 및 상기 제1지점과 제2지점의 거리 차이를 이용하여 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 계산하고, 상기 제3지점의 온도와 제4지점의 온도의 온도 차이 및 상기 제3지점과 제4지점의 거리 차이를 이용하여 상기 본체부의 하면에서의 열유속을 계산하는 열유속측정단계; 및 상기 상면에 분사되는 유체의 온도와 제1지점의 온도의 온도 차이 및 상기 본체부의 상면에서의 열유속을 이용하여 상기 본체부의 상면에서의 대류열전달계수를 계산하고, 상기 하면에 분사되는 유체의 온도와 제3지점의 온도의 온도 차이 및 상기 본체부의 하면에서의 열유속을 이용하여 상기 본체부의 하면에서의 대류열전달계수를 계산하는 열전달계수측정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정방법
10 10
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 분사되는 유체는, 상기 본체부를 냉각하기 위하여 상기 히터에 의해 가열된 본체부보다 낮은 온도의 수분류(waterjet)인 것을 특징으로 하는 철강제조공정용 열유속 측정방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부품소재전문기업기술지원사업 고온 발열용 카트리지히터 및 고온 열유속게이지 개발