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기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법

  • 기술번호 : KST2015128673
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 실시예에 따른 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법은, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법은, 광석에서 구리(Cu) 추출시 생성된 부산물인 텔루륨을 포함한 수용액을 준비하는 재료준비단계와, 상기 수용액에 포함된 불순물을 제거하는 불순물제거단계와, 상기 불순물이 제거된 수용액에 HNO3 와 H2SO4 중 하나 이상을 투입하여 수용액을 중화하는 중화단계와, 중화된 수용액에서 반응하여 형성된 텔루륨산화물 분말을 추출하는 텔루륨산화물추출단계와, 상기 텔루륨산화물분말과 비스무스염을 기계적 밀링 공정으로 혼합하여 혼합분말을 제조하는 기계적혼합단계와, 상기 혼합분말을 산화분위기에서 열처리하여 Bi-Te계 복합산화물을 제조하는 산화열처리단계와, 상기 Bi-Te계 복합산화물의 분말 크기를 기계적 밀링 공정을 이용하여 제어하는 기계적분쇄단계와, 분쇄된 Bi-Te계 복합산화물을 환원열처리하여 열전재료를 형성하는 환원열처리단계로 이루어진다. 이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 광석 제련시에 생성된 부산물을 재활용하여 열전재료의 제조가 가능하므로 제조원가를 절감할 수 있으며, 자원 재활용률을 극대화할 수 있는 이점이 있다..
Int. CL H01L 35/18 (2006.01) B22F 9/04 (2006.01) H01L 35/16 (2006.01) B22F 9/24 (2006.01)
CPC B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01) B22F 9/26(2013.01)
출원번호/일자 1020100013119 (2010.02.12)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1104677-0000 (2012.01.04)
공개번호/일자 10-2011-0093215 (2011.08.18) 문서열기
공고번호/일자 (20120113) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.02.12)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 하국현 대한민국 부산광역시 북구
2 김경태 대한민국 대전광역시 서구
3 이혜문 대한민국 경상남도 창원시
4 이길근 대한민국 부산광역시 해운대구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.02.12 수리 (Accepted) 1-1-2010-0095453-01
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.07.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.08.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0068469-96
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.10.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0597248-69
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.10.26 수리 (Accepted) 1-1-2011-0839484-91
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.10.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0839534-86
9 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2011.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2011-0955163-38
10 등록결정서
Decision to grant
2011.12.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0761702-45
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
광석에서 구리(Cu) 추출시 생성된 부산물인 텔루륨을 포함한 수용액을 준비하는 재료준비단계와,상기 수용액에 포함된 불순물을 제거하는 불순물제거단계와,상기 불순물이 제거된 수용액에 HNO3 와 H2SO4 중 하나 이상을 투입하여 수용액을 중화하는 중화단계와,중화된 수용액에서 반응하여 형성된 텔루륨산화물 분말을 추출하는 텔루륨산화물추출단계와,상기 텔루륨산화물분말과 비스무스염을 기계적 밀링 공정으로 혼합하여 혼합분말을 제조하는 기계적혼합단계와,상기 혼합분말을 산화분위기에서 열처리하여 Bi-Te계 복합산화물을 제조하는 산화열처리단계와,상기 Bi-Te계 복합산화물의 분말 크기를 기계적 밀링 공정을 이용하여 제어하는 기계적분쇄단계와,분쇄된 Bi-Te계 복합산화물을 환원열처리하여 열전재료를 형성하는 환원열처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 불순물제거단계는,상기 수용액 내부에 포함된 Cu, Fe 등을 포함하는 불순물을 NaSH를 첨가하여제거하는 과정임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 중화단계는,상기 수용액 내부에 포함된 NaOH를 제거하고 텔루륨산화물을 형성하는 과정임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 텔루륨산화물추출단계에서는,상기 텔루륨산화물 분말의 크기 제어를 위해 SDS 또는 SDBS 중 어느 하나인 계면활성제가 첨가됨을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 기계적혼합단계에서, 텔루륨산화물 분말은 TeO2이고, 비스무스염은 비스무스 질화물, 비스무스 염화물, 비스무스 황화물 중 하나 이상이 적용되며, 텔루륨과 비스무스는 3:2의 몰비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 산화열처리단계는, 상기 비스무스염에 포함된 황산염(SO4)-, 질산염(NO3)-, 염소염(Cl)-을 제거하는 과정임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
7 7
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 산화열처리단계는, 비스무스염을 비스무스산화물로 제조하여 텔루륨산화물과 복합화하는 과정임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 산화열처리단계는 산소분위기로 350℃의 온도에서 실시됨을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
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삭제
10 10
제 8 항에 있어서, 상기 환원열처리단계는 수소분위기에서 350℃이하의 온도에서 가열하여 텔루륨의 휘발량이 최소화되도록 하는 과정임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
11 11
제 1 항에 있어서, 상기 환원열처리단계에서 제조된 열전재료는 Bi2Te3 상을 가지는 분말 형태임을 특징으로 하는 기계-화학반응에 의한 열전재료 제조방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 에너지자원기술개발사업 상온용 나노벌크 열전소재 및 모듈화 기술 개발