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고강도 및 고내공식성을 가지는 고질소 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015128747
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고강도 및 고내공식성을 가지는 고질소 오스테나이트계 스테인리스강, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 22.0~24.0 중량%의 크롬(Cr)과, 12.0~21.0 중량%의 망간(Mn)과, 5.0 중량%이하의 니켈(Ni)과, 2.5~3.5 중량%의 몰리브덴(Mo)과, 1.0~1.3 중량%의 질소(N)와, 잔부인 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로서 0.03 중량% 이하의 탄소(C), 0.25 중량% 이하의 실리콘(Si)을 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법을 제공한다.본 발명의 오스테나이트계 스테인리스강은 상용 AISI 300 계열 오스테나이트 스테인리스강의 가격불안정을 가져오는 니켈(Ni) 함량을 5.0 중량% 이하로 낮춤으로써 최종재의 가격 안정을 도모하는 효과가 있으며, 또한 가압공정을 통해 모재에 1.0 중량% 이상의 질소(N)를 고용시킴으로써, 고용된 질소(N)에 의하여 우수한 인장강도 및 항복강도 나아가 높은 연성을 확보할 수 있으며, 내공식성을 수퍼 오스테나이트계 스테인리스강과 상용 고질소 스테인리스강보다도 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Int. CL C22C 38/58 (2006.01) C22C 38/44 (2006.01)
CPC C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01) C22C 38/58(2013.01)
출원번호/일자 1020100111422 (2010.11.10)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1203539-0000 (2012.11.15)
공개번호/일자 10-2012-0050085 (2012.05.18) 문서열기
공고번호/일자 (20121121) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.11.10)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김성준 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 이태호 대한민국 경상남도 창원시 마산회원구
3 하헌영 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.11.10 수리 (Accepted) 1-1-2010-0733346-12
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.01.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.02.17 수리 (Accepted) 9-1-2012-0012635-68
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0318502-86
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.07.11 수리 (Accepted) 1-1-2012-0554557-19
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.07.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0554558-54
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.10.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0590494-11
10 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2012.11.05 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2012-0904182-56
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.11.05 수리 (Accepted) 1-1-2012-0904181-11
12 등록결정서
Decision to Grant Registration
2012.11.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0683396-93
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
22
2 2
제1항에 있어서, 상기 오스테나이트계 스테인리스강은 니켈(Ni)과 망간(Mn)의 총함량(니켈(Ni) + 망간(Mn))이 17
3 3
제1항에 있어서, 상기 오스테나이트계 스테인리스강은 니켈(Ni)과 망간(Mn)의 함량이 하기 수학식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강
4 4
제1항에 있어서, 상기 오스테나이트계 스테인리스강은 니켈(Ni)과 망간(Mn)의 총함량(니켈(Ni) + 망간(Mn))이 17
5 5
삭제
6 6
모합금을 진공용해로에 장입하는 모합금장입단계(단계 1);상기 단계 1에서 모합금이 장입된 진공용해로를 진공 상태로 유지하는 진공유지단계(단계 2);상기 단계 2의 진공용해로를 가열하여 모합금을 용융하는 모합금용융단계(단계 3);상기 단계 3의 진공용해로 내부에 질소가스를 주입하는 질소함량조정단계(단계 4);상기 단계 3에서 용융된 모합금을 교반하는 용융합금교반단계(단계 5);상기 단계 5에서 진공용해로 내부에서 교반된 용융합금을 출탕하여 주괴를 형성하는 주괴형성단계(단계 6);상기 단계 6에서 형성된 주괴를 열간 압연하는 단계(단계 7); 및상기 단계 7에서 열간 압연된 스테인리스강을 균질화 열처리 후 수냉하는 단계(단계 8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항의 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 단계 2의 진공유지는 진공용해로 내부가 10-3 torr 이하의 진공도를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법
8 8
제6항에 있어서, 상기 단계 4의 질소함량조정은,상기 진공용해로 내부로 질소 가스를 주입하는 질소주입과정과,상기 진공용해로 내부의 질소분압을 3~5 기압으로 조정하는 압력조정과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.