요약 | 본 발명은 알루미늄 용탕의 온도를 950℃ 이하로 유지하면서 붕화 티타늄과 알루미나로 강화된 알루미늄 복합재료를 안정적으로 제조하는 방법의 제공을 목적으로 한다.본 발명의 일 관점에 따르면, 알루미늄 분말, 붕소 화합물 분말, 산화 티타늄 분말 및 활성화 물질이 혼합된 전구체를 준비하는 단계; 상기 전구체를 알루미늄 용탕에 첨가하는 단계; 및 상기 알루미늄 용탕을 주조하는 단계를 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료의 제조방법이 제공된다. |
---|---|
Int. CL | C22C 1/05 (2006.01) B22F 3/12 (2006.01) C22C 21/00 (2006.01) |
CPC | C22C 1/05(2013.01) C22C 1/05(2013.01) C22C 1/05(2013.01) C22C 1/05(2013.01) |
출원번호/일자 | 1020110027821 (2011.03.28) |
출원인 | 한국기계연구원 |
등록번호/일자 | 10-1282276-0000 (2013.06.28) |
공개번호/일자 | 10-2012-0109271 (2012.10.08) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20130710) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 등록 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2011.03.28) |
심사청구항수 | 19 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국기계연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 이정무 | 대한민국 | 경상남도 창원시 성산구 |
2 | 김수현 | 대한민국 | 경상남도 창원시 성산구 |
3 | 강석봉 | 대한민국 | 경상남도 창원시 성산구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 김남식 | 대한민국 | 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소) |
2 | 한윤호 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **(삼성동) 명지빌딩, *층(선정국제특허법률사무소) |
3 | 양기혁 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **(삼성동) 명지빌딩, *층(선정국제특허법률사무소) |
4 | 박기원 | 대한민국 | 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)(리앤목특허법인) |
5 | 이인행 | 대한민국 | 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국기계연구원 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2011.03.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0226377-03 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2011.04.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2011-5069919-31 |
3 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2011.04.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2011-5069914-14 |
4 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2012.12.14 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2012-0761026-23 |
5 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2013.01.25 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0073538-82 |
6 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2013.01.25 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0073537-36 |
7 | 등록결정서 Decision to grant |
2013.06.26 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0439745-57 |
8 | [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서 [Resignation of Agent] Report on Agent (Representative) |
2013.06.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0582775-91 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.11.28 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5193093-72 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 알루미늄 분말, 붕소 화합물 분말, 산화 티타늄 분말 및 활성화 물질의 분말이 혼합된 전구체를 준비하는 단계;상기 전구체를 알루미늄 용탕에 첨가하는 단계; 및상기 알루미늄 용탕을 주조하는 단계;를 포함하고, 상기 붕소 화합물 분말은 산화 붕소 분말 또는 지르코늄 붕화물 분말을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
2 |
2 삭제 |
3 |
3 제1항에 있어서, 상기 활성화 물질은 상기 분말 중 어느 하나 이상과 발열반응을 일으키는 물질인, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
4 |
4 제3항에 있어서, 상기 활성화 물질은 알루미늄과 발열반응을 일으키는 물질인, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
5 |
5 제4항에 있어서, 상기 물질은 산화 구리, 산화 코발트, 산화 망간, 산화 니켈, 산화 철, 산화 바나듐, 산화 크롬 및 산화 텅스텐 중 어느 하나를 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
6 |
6 제4항에 있어서, 상기 활성화 물질은 상기 전구체 내에서 3중량% 내지 40중량%의 범위를 가지는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
7 |
7 제1항에 있어서, 상기 활성화 물질은 상기 산화 티타늄의 분해를 촉진 시키는 물질인, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
8 |
8 제3항에 있어서, 상기 활성화 물질은 상기 산화 티타늄의 분해를 촉진 시키는 물질을 더 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
9 |
9 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 물질은 알칼리금속, 알칼리토금속 또는 상기 금속들의 산화물을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
10 |
10 제9항에 있어서, 상기 물질은 바륨, 칼슘, 스트론튬, 칼륨 및 이들 중 어느 하나의 산화물을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
11 |
11 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 활성화 물질은 상기 전구체 내에서 5중량% 이하(0초과)의 범위를 가지는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
12 |
12 제1항에 있어서, 상기 분말 중 어느 하나 이상에 소성가공을 인가하는 단계를 더 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
13 |
13 알루미늄 분말, 붕소 화합물 분말 및 산화 티타늄 분말이 혼합된 전구체를 준비하는 단계;상기 전구체를 알루미늄 용탕에 첨가하는 단계; 및상기 알루미늄 용탕을 주조하는 단계;를 포함하며, 상기 붕소 화합물 분말은 산화 붕소 분말 또는 지르코늄 붕화물 분말을 포함하고, 상기 분말 중 어느 하나 이상은 소성가공을 인가받은 것인, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
14 |
14 제1항 또는 제13항에 있어서, 상기 전구체는 기계적 가압으로 성형하여 제조한 펠렛 또는 상기 펠렛을 파쇄한 것을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
15 |
15 제1항 또는 제13항에 있어서, 상기 알루미늄 용탕의 온도는 알루미늄의 융점이상 950℃이하의 범위를 가지는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
16 |
16 제1항 또는 제13항에 있어서, 상기 알루미늄 용탕은 순수 알루미늄 용탕 또는 1종 이상의 합금원소를 포함하는 알루미늄 합금 용탕을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
17 |
17 제16항에 있어서, 상기 합금원소는 마그네슘(Mg), 실리콘(Si), 구리(Cu), 망간(Mn), 크롬(Cr), 아연(Zn), 니켈(Ni), 철(Fe), 주석(Sn) 또는 리튬(Li)을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
18 |
18 제1항 또는 제13항의 제조방법에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료를 용해하여 용탕을 형성하는 단계;상기 용탕에 합금원소를 첨가하는 단계; 및 상기 용탕을 주조하는 단계를 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 |
19 |
19 알루미늄 기지; 및상기 알루미늄 기지 상에 분포하는 알루미나 및 붕화 티타늄 입자;를 포함하며, 상기 알루미나 및 붕화 티타늄 입자는 알루미늄 분말, 붕소 화합물 분말, 산화 티타늄 분말 및 활성화 물질이 혼합된 전구체로부터 형성된 것이고, 상기 붕소 화합물 분말은 산화 붕소 분말 또는 지르코늄 붕화물 분말을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 |
20 |
20 알루미늄 기지;상기 알루미늄 기지 상에 분포하는 알루미나 및 붕화 티타늄 입자;를 포함하며, 상기 알루미나 및 붕화 티타늄은 알루미늄 분말, 산화 티타늄 분말 및 붕소 화합물 분말이 혼합된 전구체로부터 형성된 것이며, 상기 알루미늄 분말, 산화 티타늄 분말 및 붕소 화합물 분말 중 어느 하나 이상은 소성가공을 인가받은 것이고, 상기 붕소 화합물 분말은 산화 붕소 분말 또는 지르코늄 붕화물 분말을 포함하는, 알루미늄 기지 복합재료 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | KR101228024 | KR | 대한민국 | FAMILY |
2 | KR101281789 | KR | 대한민국 | FAMILY |
3 | US09670568 | US | 미국 | FAMILY |
4 | US20140037494 | US | 미국 | FAMILY |
5 | WO2012128506 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
6 | WO2012128506 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
7 | WO2012128506 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
DOCDB 패밀리 정보가 없습니다 |
순번 | 연구부처 | 주관기관 | 연구사업 | 연구과제 |
---|---|---|---|---|
1 | 지식경제부 | 한국기계연구원 부설 재료연구소 | 소재원천기술개발사업 | 액상반응제어 복합소재 제조 기술 |
특허 등록번호 | 10-1282276-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20110328 출원 번호 : 1020110027821 공고 연월일 : 20130710 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20130626 청구범위의 항수 : 19 유별 : C22C 1/05 발명의 명칭 : 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 존속기간(예정)만료일 : |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국기계연구원 대전광역시 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 393,000 원 | 2013년 07월 01일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 458,000 원 | 2016년 03월 24일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 320,600 원 | 2017년 03월 27일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 229,000 원 | 2018년 04월 13일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 411,000 원 | 2019년 03월 11일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 411,000 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 | 2011.03.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0226377-03 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2011.04.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2011-5069919-31 |
3 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2011.04.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2011-5069914-14 |
4 | 의견제출통지서 | 2012.12.14 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2012-0761026-23 |
5 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2013.01.25 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0073538-82 |
6 | [명세서등 보정]보정서 | 2013.01.25 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0073537-36 |
7 | 등록결정서 | 2013.06.26 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0439745-57 |
8 | [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서 | 2013.06.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0582775-91 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.11.28 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5193093-72 |
기술정보가 없습니다 |
---|
과제고유번호 | 1415129751 |
---|---|
세부과제번호 | 10037308 |
연구과제명 | 액상반응제어 복합소재 제조 기술 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201006~202005 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 기초연구 |
6T분류명 | 기타 |
과제고유번호 | 1415109901 |
---|---|
세부과제번호 | 10037308 |
연구과제명 | 액상반응제어 복합소재 제조 기술 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 지식경제부 |
연구관리전문기관명 | 한국산업기술평가관리원 |
연구주관기관명 | 한국기계연구원부설재료연구소 |
성과제출연도 | 2010 |
연구기간 | 201006~202005 |
기여율 | 0.5 |
연구개발단계명 | 기초연구 |
6T분류명 | 기타 |
과제고유번호 | 1415116312 |
---|---|
세부과제번호 | 10037308 |
연구과제명 | 액상반응제어 복합소재 제조 기술 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 지식경제부 |
연구관리전문기관명 | 한국산업기술평가관리원 |
연구주관기관명 | 한국기계연구원부설재료연구소 |
성과제출연도 | 2011 |
연구기간 | 201006~202005 |
기여율 | 0.5 |
연구개발단계명 | 기초연구 |
6T분류명 | 기타 |
[1020130071740] | 부품의 제조방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[1020120072338] | 알루미늄기지복합재료의 3차원 미세조직 관찰방법 | 새창보기 |
[1020110092162] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[1020110027821] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[1020110027818] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[1020110024151] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[KST2014008165][한국재료연구원] | 용사 적층에 의한 열관리용 Al-SiC 복합재료 제조 기술 | 새창보기 |
---|---|---|
[KST2016007504][한국재료연구원] | 혼성 복합 솔더 합금 및 이의 제조방법(Hybrid Composite Solder Alloys and Their Fabrication Methods) | 새창보기 |
[KST2015128028][한국재료연구원] | 밀링법에의한바나듐탄화물첨가공구강분말을이용한내마모성공구강의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015129276][한국재료연구원] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[KST2015129554][한국재료연구원] | 탄소나노튜브를 포함하는 초경합금의 제조방법, 이에 의해 제조된 초경합금 및 초경합금을 포함하여 이루어지는 초경 절삭공구 | 새창보기 |
[KST2015130891][한국재료연구원] | 주조용 알루미늄 합금 | 새창보기 |
[KST2015000413][한국재료연구원] | 상온 연성을 갖는 타이타늄-알루미늄계 합금 잉곳 | 새창보기 |
[KST2015129184][한국재료연구원] | 알루미늄 기지 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 알루미늄 기지 복합재료 | 새창보기 |
[KST2015129609][한국재료연구원] | 내침식성을 가지는 브레이징용 고강도 클래드 판재 및 이의 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015129222][한국재료연구원] | 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면 경화방법 | 새창보기 |
[KST2015130808][한국재료연구원] | 반응밀링공정을이용한티아이씨계서멧의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128443][한국재료연구원] | 폴리머몰드를 이용한 부품 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130587][한국재료연구원] | 고열전도성 금형 주조용 알루미늄 합금 | 새창보기 |
[KST2016005682][한국재료연구원] | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법(Method for manufacturing of Al-Zn-Mg-Cu alloy sheet with refined crystal grains) | 새창보기 |
[KST2019002521][한국재료연구원] | 알루미늄 합금의 처리 방법 | 새창보기 |
[KST2015130690][한국재료연구원] | 은 무함유 저가의 고강도용 알루미늄 주조합금 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015226104][한국재료연구원] | 새그 저항성과 희생방식성이 우수한 브레이징용 고강도 클래드재와 이 클래드재의 제조 방법(HIGH STRENGTH CLAD MATERIAL HAVING GOOD SAG RESISTANCE AND SACRIFICED PROTECTION PROPERTY AND PRODUCING METHOD FOR THE SAME) | 새창보기 |
[KST2020004328][한국재료연구원] | 초경합금 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130426][한국재료연구원] | 열교환기 핀용 알루미늄 합금 조성물, 이를 포함하는 핀 및 핀의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128663][한국재료연구원] | 미세부품의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015129683][한국재료연구원] | 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2018000784][한국재료연구원] | 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 그 제조방법과 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법(Grain refiner for magnesium alloy, method of fabricating the same and grain refinement method for magnesium alloy) | 새창보기 |
[KST2018007027][한국재료연구원] | 주조 및 가공재 동시 사용이 가능한 고강도 알루미늄합금 | 새창보기 |
[KST2014053606][한국재료연구원] | 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 미세화 방법, 이를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금 | 새창보기 |
[KST2015128962][한국재료연구원] | 고밀도 초경합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015129066][한국재료연구원] | 플렉시블 다공성 금속의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128245][한국재료연구원] | 화학용융법을 이용한 니켈기 초내열합금 성형품의 제조방법 | 새창보기 |
심판사항 정보가 없습니다 |
---|