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양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015129683
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 의한 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품은, 중량%로 0.25~0.35%의 실리콘(Si)과, 0.3~0.7%의 마그네슘(Mg)과, 2.47% 이상의 망간(Mn)과, 0.02~0.05%의 아연(Zn)과, 0.1~0.2%의 철(Fe)과, 0.1%이하의 지르코늄(Zr)과, 0.2%이하의 타이타늄(Ti) 및 잔부(殘部)인 알루미늄(Al) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하여 구성되는 알루미늄합금을 다이캐스팅하여 반제품을 성형하고, 상기 반제품을 양극 산화 처리한 후 100~220℃ 범위 내에서 1시간 이상 가열하여 제조된 것을 특징으로 한다.
Int. CL C22C 21/00 (2006.01.01) B22D 17/00 (2006.01.01) C25D 11/04 (2006.01.01)
CPC C22C 21/00(2013.01) C22C 21/00(2013.01) C22C 21/00(2013.01) C22C 21/00(2013.01)
출원번호/일자 1020130040811 (2013.04.15)
출원인 한국기계연구원, 주식회사 케이에이치바텍
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0123692 (2014.10.23) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.04.15)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 주식회사 케이에이치바텍 대한민국 경상북도 구미시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 어광준 대한민국 경남 창원시 성산구
2 이정무 대한민국 경남 창원시 성산구
3 김형욱 대한민국 경남 창원시 성산구
4 박영삼 대한민국 대구 서구
5 정상수 대한민국 경북 구미시
6 정윤철 대한민국 부산 금정구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이성재 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동, 현죽빌딩)(선영특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.04.15 수리 (Accepted) 1-1-2013-0323386-81
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.12.26 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.02.11 수리 (Accepted) 9-1-2014-0010573-58
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.12.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0839307-89
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.02.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0118501-62
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.02.04 수리 (Accepted) 1-1-2015-0118494-29
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.02.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0126760-13
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.02.05 수리 (Accepted) 1-1-2015-0126744-82
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2015.06.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0386835-16
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-0671898-32
11 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2015.07.10 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2015-0671899-88
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2015.08.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0527676-61
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2020-0020269-53
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
중량%로 0
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 알루미늄합금 제품은 반제품보다 12% 이상 큰 항복강도를 갖는 것을 특징으로 하는 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 알루미늄합금 제품은 140㎫ 이상의 항복강도를 갖는 것을 특징으로 하는 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 반제품은 158㎫ 이상의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 반제품은 5
6 6
중량%로 0
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 표면처리단계는,상기 반제품을 양극 산화처리하는 아노다이징과정과,세척하는 제1세척과정과,상기 반제품의 표면을 염료로 착색하는 착색과정과,상기 반제품의 표면을 실링하는 실링과정과,상기 반제품을 세척하는 제2세척과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 강도향상단계는,상기 반제품의 항복강도를 12% 이상 증가시키는 과정임을 특징으로 하는 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 주요사업 경량금속소재의 중간재 제조기술개발