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탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체가 코팅된 탄소 섬유를 포함하는 탄소 섬유 복합재 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015129812
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고분자 기지; 및 상기 고분자 기지 내로 구비되는 탄소 섬유를 포함하고, 상기 탄소 섬유는 그 표면에 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체(Carbon nanotube/Graphene oxide hybrid)가 코팅된 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재를 제공한다. 본 발명에 따른 탄소 섬유 복합재는 탄소 나노 튜브의 구조 변경이나 물성 저하 없이 산화 그래핀과 복합체를 제조하고, 이를 코팅한 탄소 섬유를 포함하는 탄소 섬유 복합재로써, 탄소 나노 튜브의 우월한 전기전도도를 가지는 효과가 있다. 또한, 탄소 섬유에 코팅된 탄소 나노 튜브의 튜브형 구조가 산화 그래핀만 탄소 섬유에 코팅되었을 때와 달리 Z 축의 보강 효과를 가지고 있기 때문에, 탄소 섬유 복합재의 균열(Crack)을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) D06M 14/36 (2006.01) D06M 11/74 (2006.01)
CPC D06M 11/74(2013.01) D06M 11/74(2013.01) D06M 11/74(2013.01) D06M 11/74(2013.01) D06M 11/74(2013.01) D06M 11/74(2013.01)
출원번호/일자 1020130112753 (2013.09.23)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1436500-0000 (2014.08.26)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20141017) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.09.23)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이제욱 대한민국 경남 창원시 성산구
2 이원오 대한민국 경남 창원시 성산구
3 변준형 대한민국 부산 남구
4 차화진 대한민국 경남 통영시 북신로 *
5 김병선 대한민국 경남 창원시 성산구
6 이진우 대한민국 경남 창원시 성산구
7 이상복 대한민국 경남 김해시 팔판로 **, **
8 정병문 대한민국 서울 강서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.09.23 수리 (Accepted) 1-1-2013-0859573-94
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.05.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.06.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0045238-87
4 등록결정서
Decision to grant
2014.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0567619-61
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고분자 기지; 및상기 고분자 기지 내로 구비되는 탄소 섬유를 포함하고, 상기 탄소 섬유는 그 표면에 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체(Carbon nanotube/Graphene oxide hybrid)가 코팅된 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
2 2
제1항에 있어서,상기 고분지 기지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 비닐에스터 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리에테르설폰 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
3 3
제1항에 있어서,상기 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체(Carbon nanotube/Graphene oxide hybrid)가 코팅된 탄소 섬유는 전체 중량 기준으로 0
4 4
제1항에 있어서,상기 탄소 섬유는 전체 탄소 섬유 복합재에 대하여 40 내지 80 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
5 5
탄소 섬유에 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체(Carbon nanotube/Graphene oxide hybrid)를 코팅하는 단계(단계 1); 및상기 단계 1에서 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체가 코팅된 탄소 섬유 복수개를 적층하고, 적층재로 고분자기지를 부가하여 탄소 섬유 복합재를 제조하는 단계(단계 2);를 포함하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 단계 1의 코팅은,탄소 나노 튜브 및 계면활성제를 극성 용매에 첨가하여 탄소 나노 튜브를 분산시킨 후, 상기 탄소 나노 튜브가 분산된 용액에 산화 그래핀을 첨가하여 분산액을 제조하는 단계(단계 a); 및상기 단계 a에서 제조된 분산액에 탄소 섬유 및 스테인레스 스틸 전극을 투입하고 전압을 가하여 탄소 나노 튜브/산화 그래핀 복합체를 증착시키는 단계(단계 b);를 포함하는 전기영동법(Electrophoretic deposition)을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 단계 a의 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제 및 양성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 계면활성제인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
8 8
제6항에 있어서,상기 단계 a의 분산액에서 탄소 나노 튜브의 함량은 0
9 9
제6항에 있어서,상기 단계 a의 분산액에서 산화 그래핀의 함량은 0
10 10
제6항에 있어서,상기 단계 b의 증착은 3 내지 20 V의 전압을 인가하여 0
11 11
제5항에 있어서,상기 단계 3의 고분자 기지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 비닐에스터 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리에테르설폰 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
12 12
제5항에 있어서,상기 단계 3의 탄소 섬유 복합재의 제조는 진공성형(VARTM, Vacuum assisted resin transfer molding), 압축 성형, 진공백 성형 및 오토클레이브 성형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종의 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
13 13
제1항의 탄소 섬유 복합재를 포함하는 항공기 재료
14 14
제1항의 탄소 섬유 복합재를 포함하는 전자파 차폐재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 부품.소재 국제공동기술개발사업 항공기용 다기능성 복합재 프리폼 및 고성형성 타이타늄 합금 판재 개발(1/3)
2 미래창조과학부 한국기계연구원부설 재료연구소 글로벌연구실사업(GRL) 구조용 다기능성 마이크로/나노 복합재료 개발(3/3)