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Ni기 초내열합금과 내열강의 마찰용접 공정설계 표준화 기술

  • 기술번호 : KST2015130012
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속재(모재) 2 개를 서로 접촉시킨 채로 가압하면서 상대운동시켜 접촉면에서 발생하는 마찰열로 접합면을 가열하여 압접하는 마찰압접 방법에 관한 것으로, 특히, 직경 50 mm 이상의 대형 이종 금속재 접합이 가능한 마찰압접 방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 마찰압접 방법은, 상기 두 모재(3)(4)를 스핀들(1)과 테이블 척(2)에 각각 고정한 다음, 스핀들(1)로 한 쪽 모재(3)를 고속 회전시키는 상대회전단계와, 테이블 척(2)을 이송하여 두 모재(4)를 2 차에 걸쳐 서로 다른 압력으로 가압하여 마찰시키는 1, 2 차 마찰단계, 그리고, 도 5에 나타난 바와 같이 스핀들(1)을 급정지시킨 뒤 더 큰 압력으로 두 모재(3)(4)를 가압하여 단조 압접시키는 압접단계 등으로 이루어진다. 본 발명의 마찰압접 방법에 따르면, 중대형 이종 금속재 접합에 적용이 가능하여, 중대형 이종 금속재 접합시, 마찰압접 방법의 장점 을 모두 취할 수 있다.마찰, 용접, 압접, 단조, 이종재, 압접, 접합, 회전
Int. CL B23K 20/12 (2006.01)
CPC B23K 20/129(2013.01) B23K 20/129(2013.01) B23K 20/129(2013.01)
출원번호/일자 1020030050681 (2003.07.23)
출원인 에스티엑스중공업 주식회사, 주식회사 금화정밀, 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0419290-0000 (2004.02.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20040218) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.07.23)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 에스티엑스중공업 주식회사 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
3 주식회사 금화정밀 대한민국 경상남도 김해시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이종욱 대한민국 경상남도창원
2 박진형 대한민국 경상남도창원
3 염종택 대한민국 경상남도창원시
4 박노광 대한민국 경상남도창원시
5 백승찬 대한민국 대전광역시서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박성호 대한민국 서울특별시 구로구 디지털로**길 **, 코오롱디지털타워빌란트II ***호 대륙국제특허법률사무소 (구로동)
2 문경진 대한민국 서울시 구로구 디지털로 **길 *, *층 에이스하이엔드타워 *차 ***호(대륙국제특허사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 에스티엑스중공업 주식회사 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
3 주식회사 금화정밀 대한민국 경상남도 김해시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.07.23 수리 (Accepted) 1-1-2003-0269479-26
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
2003.07.24 수리 (Accepted) 1-1-2003-5141539-49
3 우선심사신청서
Request for Accelerated Examination
2003.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2003-5146823-73
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2003.10.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2003.10.17 수리 (Accepted) 9-1-2003-0050659-22
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2003.10.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0414976-11
7 의견서
Written Opinion
2003.12.05 수리 (Accepted) 1-1-2003-0466214-66
8 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2003.12.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2003-0466222-21
9 등록결정서
Decision to grant
2003.12.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0516265-37
10 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.01.18 수리 (Accepted) 4-1-2005-5004960-40
11 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.26 수리 (Accepted) 4-1-2005-0003323-70
13 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5011529-49
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2010-5057828-14
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.03.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-5043991-80
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5016623-16
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2018-5049073-15
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

Ni기 초내열합금과 내열강을 접촉시킨 채로 가압하면서 상대운동시켜 접촉면에서 발생하는 마찰열로 접합면을 가열하여 접합하는 이종재 마찰압접 방법에 있어서,

1) 상기 두 모재를 400 ~ 500 rpm으로 상대회전시키는 상대회전단계;

2) 상대회전되고 있는 상기 두 모재를 (a)의 식으로 산출된 압력(P1)을 가하여 (b)의 식으로 구해진 시간(T1) 동안 가하여 마찰시키는 1 차 마찰단계;

2

제 1 항에 있어서,

상기 두 모재는 각각 선박 디젤엔진 과급기의 로터 접합체(Rotor Assembly)를 이루는 터빈휠과 샤프트인 것을 특징으로 하는 Ni기 초내열합금과 내열강의 마찰용접 공정설계 표준화 기술

3 3

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 1, 2 차 마찰단계에서 마찰압력의 허용 오차는 ±10 %인 것을 특징으로 하는 Ni기 초내열합금과 내열강의 마찰용접 공정설계 표준화 기술

4 4

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 압접단계의 단조압력의 허용오차는 ±15 %인 것을 특징으로 하는 Ni기 초내열합금과 내열강의 마찰용접 공정설계 표준화 기술

5 5

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 각 단계별 가압시간 허용오차는 ±10 % 인 것을 특징으로 하는 Ni기 초내열합금과 내열강의 마찰용접 공정설계 표준화 기술

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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