| 1 |
1
티타늄 입자, 50 - 100 nm의 크기를 갖는 수산화인회석 나노입자 및 20 - 60 ㎛의 크기를 갖는 수산화인회석 마크로 입자가 균일하게 분산되어 있는 생분해성 고분자에, 100 - 1000 ㎛범위의 자이언트 사이즈 기공 및 1 - 30 ㎛ 범위의 마크로 사이즈 기공이 3차원적으로 상호연결된 열린 기공이 형성되어 있으며 상기 자이언트 사이즈의 기공은 3축 조형기에 의해 형성되고, 상기 마크로 사이즈의 기공은 티타늄 입자 및 수산화인회석 입자의 공극으로 형성되는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 티타늄 입자는 20 - 60 ㎛의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체
|
| 3 |
3
삭제
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산, 폴리락트산-글리콜산공중합체, 폴리아미노 산 및 폴리글리콜산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체
|
| 5 |
5
제1항에 있어서, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤인 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체
|
| 6 |
6
제1항에 있어서, 상기 지지체의 기공율이 65 - 75%인 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체
|
| 7 |
7
수열합성법으로 50 - 100 nm의 크기를 갖는 수산화인회석 나노 입자를 제조하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 제조된 수산화인회석 나노 입자, 20 - 60 ㎛의 크기를 갖는 수산화인회석 마크로 입자 및 티타늄 입자와 생분해성 고분자를 혼합하여 복합 페이스트를 제조하는 단계(단계 2);
상기 페이스트를 3축 조형기의 압출기에 넣고 분사하여 자이언트 사이즈의 기공을 형성하는 단계(단계 3); 및
상기 형성된 다공성 지지체를 탈지 및 소결하는 단계(단계 4)를 포함하여 이루어지는 제1항의 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 8 |
8
삭제
|
| 9 |
9
삭제
|
| 10 |
10
제7항에 있어서, 상기 단계 2의 수산화인회석 마크로 입자 및 나노 입자는 티타늄에 대하여 0
|
| 11 |
11
제7항에 있어서, 상기 단계 2의 혼합 페이스트는 티타늄 입자, 수산화인회석 마크로 입자 및 나노 입자와 생분해성 고분자가 중량비 4:1 - 2:1인 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 12 |
12
제7항에 있어서, 상기 단계 2의 티타늄 입자는 20 - 60 ㎛크기인 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 13 |
13
제7항에 있어서, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산, 폴리락트산-글리콜산공중합체, 폴리아미노 산 및 폴리글리콜산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 14 |
14
제7항에 있어서, 상기 단계 4의 탈지는 진공에서 200 - 400 ℃으로 가열시키는 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 15 |
15
제7항에 있어서, 상기 단계 4의 소결은 진공에서 1000 - 1400 ℃으로 1 - 3시간 동안 가열시키는 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 복합지지체의 제조방법
|
| 16 |
16
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 진공은 5 × 10-6 - 5 ×10-5 torr인 것을 특징으로 하는 다공성 티타늄-수산화인회석 지지체의 제조방법
|
