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염화마그네슘으로부터 고순도의 산화마그네슘 분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015130169
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 염화마그네슘으로부터 고순도의 산화마그네슘을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 염화마그네슘과 탄산수소나트륨을 볼밀링하여 혼합하는 단계(단계 1); 상기 단계 1의 혼합물을 건조시킨 후, 대기 중에서 1차 열처리하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 열처리된 결과물로부터 염화나트륨 및 미반응 탄산수소나트륨을 제거하기 위해 충분히 세척하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 세척된 결과물을 대기 중에서 최종 열처리하는 단계(단계 4)를 포함하는 순수한 산화마그네슘 분말의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 공정면에서 복잡하고, 비용면에서 불리하였던 산화마그네슘 분말의 제조방법을 개선함으로써 산화마그네슘 분말을 간단하게 얻는 신규한 제조방법을 제공하며, 특히 스펀지 티타늄 제조공정에서 부산물로 생성되는 염화마그네슘에 적용하여 이를 고순도의 산화마그네슘으로 간단하게 전환시켜 재활용하는데 유용하게 사용할 수 있다. 산화마그네슘, 염화마그네슘, 스펀지 티타늄
Int. CL B22F 9/04 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) C01F 5/06 (2006.01) C01F 5/02 (2006.01)
CPC B22F 9/04(2013.01)B22F 9/04(2013.01)B22F 9/04(2013.01)B22F 9/04(2013.01)B22F 9/04(2013.01)
출원번호/일자 1020090038726 (2009.05.01)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1052344-0000 (2011.07.21)
공개번호/일자 10-2010-0119670 (2010.11.10) 문서열기
공고번호/일자 (20110727) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.05.01)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이동원 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 이포트 경기도 광주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.05.01 수리 (Accepted) 1-1-2009-0266989-03
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.10.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.11.15 수리 (Accepted) 9-1-2010-0070005-94
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.05.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0246591-72
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.06.20 수리 (Accepted) 1-1-2011-0468156-28
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.06.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0468157-74
9 등록결정서
Decision to grant
2011.07.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0402328-07
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
염화마그네슘과 탄산수소나트륨을 볼밀링하여 혼합하는 단계(단계 1); 상기 단계 1의 혼합물을 건조시킨 후, 대기 중에서 1차 열처리하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 열처리된 결과물로부터 염화나트륨 및 미반응 탄산수소나트륨을 제거하기 위해 충분히 세척하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 세척된 결과물을 대기 중에서 최종 열처리하는 단계(단계 4)를 포함하되, 상기 단계 1의 볼밀링은 염화마그네슘에 함유되어 있는 독성의 Cl을 탄산수소나트륨에 함유되어 있는 Na와 반응시켜 염화나트륨(NaCl)을 생성시키도록 하는 습식 볼밀링인 것을 특징으로 하는 순수한 산화마그네슘 분말의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 염화마그네슘과 탄산수소나트륨의 혼합은 염화마그네슘 1 mole에 대해 탄산수소나트륨 2 mole 이상의 비율로 과잉공급되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 산화마그네슘 분말의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 과잉공급되는 탄산수소나트륨의 과잉율은 110-150%인 것을 특징으로 하는 산화마그네슘 분말의 제조방법
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 1차 열처리는 600-900 ℃ 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 산화마그네슘 분말의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 단계 4의 최종 열처리는 800-1000 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 산화마그네슘 분말의 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 최종 열처리에 의해 수산화마그네슘을 산화마그네슘으로 산화시킴으로써 산화마그네슘의 수득율 및 순도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 산화마그네슘 분말의 제조방법
8 8
제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항의 산화마그네슘 분말의 제조방법을 스펀지 티타늄의 제조공정에서 부산물로 생성되는 염화마그네슘으로부터 순수한 산화마그네슘으로 전환시키는 공정에 적용하는 것을 특징으로 하는 염화마그네슘의 재활용방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.