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하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015130446
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유상의 탄화규소(SiC fiber)와 입자상의 탄화규소(SiC particle)의 복합체를 제조하는데 있어서, 소결조제로서 Al+B+C, Al+B4C+C, Al4C3+B+C, 또는 Al4C3+B4C+C의 혼합물을 1300 ~ 1900℃ 범위의 온도에서 하소하여 얻어진 분말들, 예를 들어 Al8B4C7 및 Al3BC3 중에서 선택되는 적어도 하나를 선정하고, 이를 입자상의 탄화규소와 혼합하여 고농도의 슬러리로 제조한 후, 위 슬러리를 섬유상의 탄화규소 매트릭스에 함침하고 이를 소결함으로써, 기존의 탄화규소 소결온도보다 낮은 온도에서 소결을 함에도 불구하고, 치밀하며 섬유뽑힘현상을 구현할 수 있는 탄화규소 복합체의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 탄화규소를 소결하여 복합체를 제조하기 위하여, 전술한 소결조제를 별도로 합성하여 제조하도록 함에 특징이 있으며, 위 소결조제는 입자상의 탄화규소와 혼합되어 고농도의 슬러리로 제조함에도 불구하고 일정수준 이하의 점도를 유지하여 섬유상의 탄화규소 매트릭스에 원활히 침투되도록 할 수 있고, 따라서 고농도 슬러리에 기인한 치밀화된 탄화규소 복합체를 얻을 수 있는 장점이 있다. 탄화규소, 섬유상, 입자상, 복합체, 소결조제, 하소, Al8B4C7, Al3BC3, 슬러리, 함침, 소결온도, 치밀화, 섬유뽑힘현상
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) C01B 31/36 (2006.01) C04B 35/565 (2006.01)
CPC C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01) C04B 35/806(2013.01)
출원번호/일자 1020090037741 (2009.04.29)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1033868-0000 (2011.05.02)
공개번호/일자 10-2010-0118835 (2010.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20110511) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.04.29)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이세훈 대한민국 서울특별시 은평구
2 김해두 대한민국 경상남도 창원시
3 다나카 히데히코 일본 *-**-*, *-*** 아즈마,

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 강민수 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, *층 (역삼동, 우일빌딩)(광개토국제특허법률사무소)
2 최환욱 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로**길 **, *층(역삼동, 케이앤와이빌딩)(특허법인 수)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.04.29 수리 (Accepted) 1-1-2009-0261508-05
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2009.04.30 수리 (Accepted) 1-1-2009-0263800-79
3 수수료 반환 안내서
Notification of Return of Official Fee
2009.05.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2009-0029846-28
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.01.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.02.18 수리 (Accepted) 9-1-2011-0010917-57
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0129235-77
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.03.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0168777-13
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.03.09 수리 (Accepted) 1-1-2011-0168776-67
9 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2011.03.10 수리 (Accepted) 1-1-2011-0172903-19
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
12 등록결정서
Decision to grant
2011.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0229928-11
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
섬유상의 탄화규소와 입자상의 탄화규소를 이용한 탄화규소 복합체를 제조함에 있어서, 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제, 입자상의 탄화규소 및 용매를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 상기 제조된 슬러리를 섬유상의 탄화규소 매트릭스에 함침하는 단계; 및 상기 함침된 섬유상의 탄화규소 매트릭스를 소결하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 소결조제는 Al 및 Al4C3 중에서 선택되는 적어도 어느 하나, B 또는 B4C 중에서 선택되는 적어도 어느 하나, C를 각각 화학양론적으로 혼합한 후 하소하여 제조됨을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 하소온도는 1300 ~ 1900℃이며, 환원분위기 30분 내지 4시간 열처리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
4 4
제 2 항에 있어서, 상기 Al-B-C계 소결조제는 Al8B4C7 및 Al3BC3 중에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 슬러리는, 슬러리 전체 부피 대비 상기 탄화규소는 30 ~ 50 부피%, 슬러리 전체 중량대비 상기 Al-B-C계 소결조제는 5 ~ 15 중량%로 하여 제조되는 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 슬러리는 교반시 측정되는 점도가 5 ~ 120 mPa
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 입자상의 탄화규소는 25 ~ 200 nm의 크기를 가지며, 소결온도는 1525 ~ 1700℃의 범위이고, 복합체의 밀도는 이론밀도의 96
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 소결과정에서 소결유지시간은 3시간 ~ 1분의 범위인 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서, 상기 입자상의 탄화규소는 0
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 소결과정에서 소결유지시간은 3시간 ~ 1분의 범위인 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용한 탄화규소 복합체의 제조방법
11 11
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되어, 파괴시 섬유뽑힘현상이 발현되는 것을 특징으로 하는 하소하여 제조한 Al-B-C계 소결조제를 이용하여 제조되는 탄화규소 복합체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.