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동피복 선재 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015130512
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 [청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야]본 발명은 동피복 선재의 제조방법에 관한 것으로, 구리용탕 속에 철선재를 통과시켜 철선재 표면에 구리를 피복하는 방법에 관한 것이다.[발명이 해결하려고 하는 기술적 과제]전기도금방식이나 튜브봉합방식이나 테이프 클래드법 등에서는 높은 생산비, 충분한 신선가공 그리고 복잡한 열처리 등의 문제점이 있음.[발명의 해결방법의 요지]구리용탕 속에 철선재를 통과시켜 철선재 표면에 구리를 피복하는데 있어, 표면 전처리공정, 철 선재의 예비가열공정, 동피복 공정, 냉각 및 후처리 공정으로 구성된 본 발명에 의해서 해결됨 [발명의 중요한 용도]연속적인 선재의 제조가 가능하다고 생산성이 향상되며 무산소동의 피복이 가능하여 제품의 품질이 향상되며 다양한 제품의 생산과 생산원가를 절감하고 대용량의 신선설비가 필요없으며 공해의 문제를 해결함.
Int. CL H01B 13/00 (2006.01)
CPC H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01)
출원번호/일자 1019970012199 (1997.04.02)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0221704-0000 (1999.06.29)
공개번호/일자 10-1998-0075839 (1998.11.16) 문서열기
공고번호/일자 (19990915) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1997.04.02)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 권식철 대한민국 경상남도 창원시
2 김만 대한민국 경상남도 창원시
3 변웅선 대한민국 경상남도 창원시 가
4 이구현 대한민국 경상남도 창원시
5 김성동 대한민국 경상남도 진해시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김태원 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로*길 *, 비와씨빌딩*층 (역삼동)(김태원국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 출원심사청구서
Request for Examination		 1997.04.02 수리 (Accepted) 1-1-1997-0039640-88
2 특허출원서
Patent Application		 1997.04.02 수리 (Accepted) 1-1-1997-0039638-96
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent		 1997.04.02 수리 (Accepted) 1-1-1997-0039639-31
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.01.29 수리 (Accepted) 4-1-1999-0023978-02
5 등록사정서
Decision to grant		 1999.05.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-1999-0156819-35
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.06.21 수리 (Accepted) 4-1-1999-0085495-93
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.07.21 수리 (Accepted) 4-1-1999-0097569-09
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.09.07 수리 (Accepted) 4-1-1999-0115145-77
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.09.07 수리 (Accepted) 4-1-1999-0115150-06
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2000.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2000-0013536-94
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2001.03.03 수리 (Accepted) 4-1-2001-0023554-29
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

전처리 방법으로써, 철 선재 표면의 산화피박을 제거하기 위하여 연속적인 공정에 의해 10~20%의 염산용액에서 처리하고 기계적인 와이어브러쉬 연마공정에 의해 철 선재의 표면조도를 1~30㎛ 범위에서 밀착력 향상을 위하여 표면을 조면화하는 것을 특징으로 하는 동피복 선재 제조방법

2 2

철 선재 표면에 균일한 동피복을 위하여 선재예열방식으로써, 구리용탕에 들어가기 전에 고주파 유도가열에 의한 순간가열 방식에 의해 1초이내에 철 선재 표면의 온도를 400~900℃까지 가열하는 것을 특징으로 하는 동피복 선재 제조방법

3 3

철 선재 표면에 동을 피복하기 위하여 선재이송방법으로써, 철 선재의 직경은 1~10㎜Ø 선재를 사용하고, 철 선재의 이송속도를 핀치 롤에 의해 3~300m/min이내에서 이송하며, 구리용탕의 온도는 1100~1300℃까지 조절하며, 구리용탕의 높이는 용탕높이 측정용 센서와 용탕높이 자동조절장치에 의해 50~300㎜이내에서 조절하며, 구리용탕에 침적되는 시간은 0

4 4

철 선재의 표면에 균일한 두께의 동피복을 위하여 작업로의 흑연도가니 중앙에 구멍을 뚫고 세라믹을 성형하여 사용하거나 몰리브덴을 주체로하는 인서트노즐을 가공하여 삽입하며 인서트노즐과 철 선재의 간격을 0

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철 선재의 표면에 균일한 두께의 동피복을 위하여 후처리 방법으로써, 동피복된 철 선재의 온도를 급격하게 500~700℃까지 강하하여 구리 표면의 산화를 방지하고, 표면에 존재하는 미세한 산화피막을 1~10%의 이소프로필 알코올을 주체로 하는 용액에 연속적으로 침적하는 것을 특징으로하는 동피복 선재 제조방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.