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고분자 기지; 및상기 고분자 기지 내로 구비되는 탄소 섬유를 포함하고, 상기 탄소 섬유는 그 표면에 부분 환원된 산화 그래핀(Partially reduced graphene oxide, p-RGO)이 코팅되며, 상기 부분 환원된 산화 그래핀은 탄소 원소 및 산소 원소의 함량 비율이 3~6 : 1인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
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제1항에 있어서,상기 고분지 기지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 비닐에스터 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리에테르설폰 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
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제1항에 있어서,상기 부분 환원된 산화 그래핀(Partially reduced graphene oxide, p-RGO)이 코팅된 탄소 섬유는 전체 중량 기준으로 0
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제1항에 있어서,상기 탄소 섬유는 전체 탄소 섬유 복합재에 대하여 40 내지 80 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재
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탄소 섬유에 산화 그래핀(Graphen oxide, GO)을 코팅하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 탄소 섬유에 코팅된 산화 그래핀을 부분 환원시키는 단계(단계 2); 및상기 단계 2까지 수행된 탄소 섬유 복수개를 적층하고, 적층재로 고분자기지를 부가하여 탄소 섬유 복합재를 제조하는 단계(단계 3);를 포함하고,상기 단계 2에서 부분 환원된 산화 그래핀은 탄소 원소 및 산소 원소의 함량 비율이 3~6 : 1인, 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제5항에 있어서,상기 단계 1의 코팅은,분산액에 산화 그래핀을 분산시켜 산화 그래핀 용액을 제조하는 단계(단계 a); 및상기 단계 a에서 제조된 산화 그래핀 용액에 탄소 섬유 및 스테인레스 스틸 전극을 투입하고 전압을 가하여 산화 그래핀을 증착시키는 단계(단계 b);를 포함하는 전기영동법(Electrophoretic deposition)을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 단계 a의 산화 그래핀 용액에서 산화 그래핀의 함량은 0
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제6항에 있어서,상기 단계 a의 분산액은 염기성 수용액, 극성 비양자성 용매 및 알콜계 유기용매로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제5항에 있어서,상기 단계 2의 환원은 15 내지 45 ℃ 온도의 산성용액에서 1 내지 60 분의 시간 동안 산처리하여 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제5항에 있어서,상기 단계 3의 고분자 기지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 비닐에스터 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리에테르설폰 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제5항에 있어서,상기 단계 3의 탄소 섬유 복합재의 제조는 진공성형(VARTM, Vacuum assisted resin transfer molding), 압축 성형, 진공백 성형 및 오토클레이브 성형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종의 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 복합재의 제조방법
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제1항의 탄소 섬유 복합재를 포함하는 항공기 재료
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제1항의 탄소 섬유 복합재를 포함하는 전자파 차폐재
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